設(shè)備管理理念

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5．提倡精益維修
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    自從豐田生產(chǎn)體系(TPS)誕生以來，國際上相關(guān)的研究十分活躍。無論是準時化生產(chǎn)，還是精益生產(chǎn)，都是在豐田生產(chǎn)體系上的擴展和理論化延伸。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為不少制造型企業(yè)追求的目標。與企業(yè)的精益生產(chǎn)相適應(yīng)，維修和設(shè)備管理也必須從成本戰(zhàn)略管理的角度思考。因此精益維修與管理體系自然就被提到議事日程。
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9 E9 k( S% Y: K/ r    可以從三個方面來歸納精益維修和設(shè)備管理體系：(1)從設(shè)備一生上尋求精益，即從設(shè)備規(guī)劃、選型決策、安裝、試車、使用、維護、維修、改造、淘汰全壽命周期尋求成本最小化，力爭壽命周期費用最經(jīng)濟；(2)從維修管理流程上尋求精益，即從維修策略、組織、制度、流程、標準、計劃、執(zhí)行、控制、檢查、激勵方面尋求精益，以最優(yōu)化的設(shè)計創(chuàng)造最佳效益；(3)從資源要素上尋求精益，即從設(shè)備供應(yīng)、備件、材料、能源、技術(shù)服務(wù)、信息、人工、知識、關(guān)系等方面尋求精益，以最小的資源投入創(chuàng)造最大的效益。
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    6．推進潤滑管理的系統(tǒng)設(shè)計

    設(shè)備的潤滑實際上也是全壽命周期的管理。不少企業(yè)輕視潤滑管理，事實上，它關(guān)系到設(shè)備壽命，決定著設(shè)備的故障發(fā)生頻率，對生產(chǎn)的影響很大。因為潤滑是系統(tǒng)的行為，所以潤滑管理也要系統(tǒng)設(shè)計。要從潤滑油品的選擇開始，經(jīng)過化驗和潤滑實施這些主要環(huán)節(jié)，同時不能忽視泄漏治理和潤滑設(shè)施管理，從環(huán)保和節(jié)約的角度，還要做好潤滑介質(zhì)的再生和廢棄工作。其系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖74所示，在系統(tǒng)設(shè)計里，潤滑實麓是潤滑管理的核心，其內(nèi)容是：“五定”——定點、定人、定質(zhì)、定量、定周期；“二潔”——加油孔清潔、加油工具清潔； “三過濾”——領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾、加油過濾。
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  R; w" g/ H4 _圖74 設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖

4 o+ S1 {+ ]" T" Q0 d8 k& v    7．大力提倡和宣傳設(shè)備知識資產(chǎn)管理

( o; i3 B4 h5 `" ]4 {9 W    企業(yè)往往很重視有形資產(chǎn)，忽視無形的知識資產(chǎn)。對設(shè)備管理而言，這些知識資產(chǎn)又稱為資產(chǎn)知識。如何做好這部分知識資產(chǎn)管理，將是21世紀企業(yè)是否具有競爭力的試金石。企業(yè)知識資產(chǎn)管理的核心在于知識的創(chuàng)造、培訓和分享，其結(jié)構(gòu)如圖75所示。
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圖75 知識資產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)

    8．積極推進中國式的TPM——TnPM
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    在日本TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情研究創(chuàng)立的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(TnPM)管理體系逐漸被中國制造業(yè)所認同和導入，并結(jié)出豐碩果實。

    TnPM是以人機系統(tǒng)為主線的管理體系，它以現(xiàn)場管理的四要素(6S、6H、可視化、定置化)為基礎(chǔ)，保留了TPM自主維護(AM)的精髓，以六項改善(6I)為內(nèi)容展開員工的有氧(OPL、OPS)小組活動(GA)，創(chuàng)造了檢維修系統(tǒng)解決方案的內(nèi)核，設(shè)計了員工與企業(yè)一同成長的FROG體系，并以五階六維評價體系全面引導企業(yè)進步。目前，TnPM管理體系已經(jīng)在鋼鐵、油田、石油化工、化肥、精細化工、卷煙、造紙、機械、港口、乳品、軍工、鐵路施工、家電、汽車制造及配件等行業(yè)成功推進。(

葉老虎

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