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樓主: 耶穌愛子

什么原因?qū)е陆z錐壽命低?

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11#
發(fā)表于 2012-2-13 09:32:11 | 只看該作者
沒見過。。。。。咱這廠全是氣動 攻絲的,,,,用的食用油作潤滑的~! X6 ~3 S0 O3 W
感覺還是潤滑跟退屑的問題吧

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第一次聽說氣動攻絲,大俠能否講講氣動攻絲是怎么回事?  發(fā)表于 2012-2-13 21:30

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12#
發(fā)表于 2012-2-15 18:31:14 | 只看該作者
我廠原來也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況,后來將底孔加大10絲,情況大為改善。請教了一位老師傅,他說:這種情況多出現(xiàn)在導(dǎo)螺桿攻絲方式上,且爛牙多出現(xiàn)在退刀情況下,因退刀時有一個軸向力,這時如果工件材料比較軟,就容易出現(xiàn)爛牙,解決的方法是主軸轉(zhuǎn)一圈,軸向走一個螺距,就可解決了

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感謝大俠分享寶貴經(jīng)驗!  發(fā)表于 2012-2-16 18:44

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13#
發(fā)表于 2012-2-15 20:55:06 | 只看該作者
轉(zhuǎn)速還是太高了,改到80試試,實在不行就攻個一攻,然后再手攻。。。
14#
發(fā)表于 2012-2-16 12:04:18 來自手機(jī) | 只看該作者
應(yīng)該是夾具或者主軸進(jìn)給問題,我們一般用菜油,效果還行。爛牙一般出現(xiàn)在退牙時。自己停停聲音,琢磨琢磨,呵呵
15#
發(fā)表于 2012-2-16 14:44:47 | 只看該作者
有可能是機(jī)床的重復(fù)定位精度不夠,攻絲時絲錐和孔不同心。
16#
發(fā)表于 2012-2-16 18:45:26 | 只看該作者
攻牙作業(yè)問題較多根據(jù)您提供的信息主要問題總結(jié)如下:- w) u) p* l1 o' c& h" e
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳鋼類,此類切削強(qiáng)力建議采用非水溶性切削液,從您爛牙的圖片中可以看出絲錐有粘結(jié)的可能性,更換油性切削液有助改善。7 M$ f# }. @7 r# t$ a* l9 X
2.您的絲錐是M10*1底孔徑9是可以的但考慮鉆頭作業(yè)后的偏擺還是實際測量下光孔的直徑為好。
0 _0 c, l5 m9 H& J3 _  J3.切削速度從您圖面上看應(yīng)該是螺旋絲錐,那么速度不應(yīng)超過15M,轉(zhuǎn)速應(yīng)該是在477轉(zhuǎn),這個是限定值,建議控制在350轉(zhuǎn)左右。3 W1 ?# [3 ?; x" v! j
4.絲錐問題,如果被削材較軟查看是否有粘結(jié)現(xiàn)象如有使用經(jīng)過氧化處理的絲錐,表面呈現(xiàn)藍(lán)黑色。
4 I- [, G$ T( N* G! Y5 m1 t* e( S5.觀察爛牙是否發(fā)生在回牙階段,適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。
" |2 l. l) m0 ?+ h如有疑問,請聯(lián)絡(luò)18721990664

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17#
 樓主| 發(fā)表于 2012-2-16 19:06:20 | 只看該作者
brucechenchao 發(fā)表于 2012-2-16 18:45
, P8 b$ K; q3 T$ I1 b7 G攻牙作業(yè)問題較多根據(jù)您提供的信息主要問題總結(jié)如下:- ]  f. x. `" a+ L2 T0 X- e
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳鋼類,此類切削強(qiáng) ...
9 M; I5 D! O* p" \( T
“5.觀察爛牙是否發(fā)生在回牙階段,適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。”,降低進(jìn)刀轉(zhuǎn)速還是退刀轉(zhuǎn)速?
18#
發(fā)表于 2012-2-16 20:17:22 | 只看該作者
用該屬于夾頭不好造成,我們單位又實用水溶性冷卻液的。

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夾頭怎么個不好法?  發(fā)表于 2012-2-17 18:45
19#
發(fā)表于 2012-2-16 22:23:57 | 只看該作者
1。你絲錐的問題,用好的絲錐吧,國產(chǎn)的別考慮了。/ K. P' N+ O! M5 N9 `
2.機(jī)床的精度問題,攻絲時絲錐和孔不同心。
; q9 n- S  r5 ]; ~3.轉(zhuǎn)速問題,是不是太高了。
20#
 樓主| 發(fā)表于 2012-2-18 19:42:53 | 只看該作者
螺釘 發(fā)表于 2012-2-15 18:31 0 p3 R( ]6 X8 u; q7 e. {
我廠原來也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況,后來將底孔加大10絲,情況大為改善。請教了一位老師傅,他說:這種情況多出現(xiàn) ...

1 C2 o* V2 Y! ~$ Z4 d& I0 O導(dǎo)螺桿攻絲方式 ”——是什么樣的攻絲方式?
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