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切削用量對斷屑的影響-以車床為例

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2013-10-23 10:23:57 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
斷屑一直是加工中的難題,以車床為例,切削參數(shù)對斷屑的影響怎樣呢,歡迎各位大俠參與討論
% N* b# ^. g2 G( O; P$ o+ l
2#
發(fā)表于 2013-10-23 12:01:22 | 只看該作者
我以前也發(fā)過這樣的帖子,我發(fā)現(xiàn)貌似進(jìn)給量越大,背吃刀量越大好像切屑越粗,一定范圍貌似能被斷屑槽弄斷,當(dāng)切屑太粗以后斷屑槽斷不了了。。。

點(diǎn)評

謝謝你的帖子,但上網(wǎng)查閱有關(guān)資料是說減小轉(zhuǎn)速,減小背吃刀量可以提高斷屑效果  發(fā)表于 2013-10-23 12:36
3#
發(fā)表于 2013-10-23 12:38:08 | 只看該作者
線速度越高越容易出帶狀切屑。
# H# D! \: N$ {3 `進(jìn)給速度越慢越容易出帶狀切屑。
8 X4 d% O# [0 G/ T$ D  y; r切削深度對切屑形狀影響最小。
0 o4 r/ c- o. J0 Q8 ?個(gè)人看法,僅供參考。
4#
發(fā)表于 2013-10-23 12:48:56 | 只看該作者
切削深度 進(jìn)給速度 轉(zhuǎn)速  依次重要
5#
發(fā)表于 2015-6-1 16:41:01 | 只看該作者
減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃   上磨出負(fù)倒棱;降低切削速度;加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產(chǎn)率下降,工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時(shí)只作為斷屑的輔助手段。   此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性,也有利于斷屑。提高   切削液壓力更能促使切屑折斷,孔加工中,有時(shí)就采用這種方法
6#
發(fā)表于 2015-6-1 17:37:17 | 只看該作者
短屑與切削用量有很大關(guān)系 斷屑槽的形狀 寬度 和深度也有很大關(guān)系 粗車卷屑槽寬而淺 精車 窄而深
7#
發(fā)表于 2015-6-4 13:24:33 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
8#
發(fā)表于 2018-6-25 08:44:13 | 只看該作者
我現(xiàn)在有個(gè)SPHC材料,加工余量0.4節(jié)拍22秒。這么弄都不斷削,請各位大神指導(dǎo)一下。
9#
發(fā)表于 2019-5-23 09:31:32 | 只看該作者
與材質(zhì)關(guān)系很大
# |: g+ ~8 Q. b0 M7 L* I/ v- R
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