特點( p9 d2 @! }3 ]% {. v
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目前，QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
6 f3 Q* C s) J% ^+ c1 h5 `6 j1 良好的耐磨性、耐疲勞性能" q1 h% U2 S; _2 q! Z
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。7 y: H+ G, Y1 Z; E3 U
疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
( O f5 q# k+ E) Y5 z% O% c$ H, `3 F2 良好的抗腐蝕性能) B1 K0 b9 X# q6 Y
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續(xù)噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。( c+ c4 l" N& ~* o
3 產(chǎn)品處理以后變形小9 h- W+ w) a% Y) Y- p9 J9 b
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。3 C' W/ ?" u5 Q; s w! l
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
`+ V. N2 a. T5 a3 P4 i8 [工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高。5 m3 G5 r, x$ k) ], }
5 無公害水平高、無環(huán)境污染
" u& f$ y$ {, b+ G' uQPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。9 c! k: M' `; C3 B! A/ s
6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
- j# {6 S2 R3 Q該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |
發(fā)表于 2014-5-29 10:56:55
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