特點(diǎn)
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目前,QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下:
; N3 d7 l7 e0 z1 良好的耐磨性、耐疲勞性能
, t8 s, y0 a7 A1 A$ \該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。: l/ U) f1 N$ s; `
疲勞試驗(yàn)表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,解決技術(shù)關(guān)鍵,讓變形難題迎刃而解。
6 |: U3 B$ {8 K, c0 c! a7 c `2 良好的抗腐蝕性能9 d/ m+ Q, r# O/ L8 E- X/ _0 f( e
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn),鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。3 P4 N2 i# ]9 e7 r' k. Q
3 產(chǎn)品處理以后變形小1 _" Q8 P$ G3 Y/ L+ g
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
# i$ ~/ r, `! a% M1 k, r" g5 ~/ v4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時間周期短, N( y- V- N1 w1 a( N; p% @9 K
工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價比高。" k4 B5 y9 R9 B% V* r& n
5 無公害水平高、無環(huán)境污染
! k. c2 n& ^0 h s+ T( dQPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。
$ ^5 N# Q+ }9 U7 M, q! W6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
, T& C4 l8 [+ K. M該工藝對所有黑色金屬材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |