這是脆斷呢還是疲勞斷裂呢？

andyany

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( ?4 T7 z4 S  S: B3 d' w疲勞特征
零件 、構(gòu)件的疲勞破壞可分為3個階段 ：①微觀裂紋階段。在循環(huán)加載下，由于物體的最高應(yīng)力通常產(chǎn)生于表面或近表面區(qū)，該區(qū)存在的駐留滑移帶、晶界和夾雜，發(fā)展成為嚴重的應(yīng)力集中點并首先形成微觀裂紋。此后，裂紋沿著與主應(yīng)力約成45°角的最大剪應(yīng)力方向擴展，裂紋長度大致在0.05毫米以內(nèi)，發(fā)展成為宏觀裂紋。②宏觀裂紋擴展階段。裂紋基本上沿著與主應(yīng)力垂直的方向擴展。③瞬時斷裂階段。當裂紋擴大到使物體殘存截面不足以抵抗外載荷時，物體就會在某一次加載下突然斷裂。對應(yīng)于疲勞破壞的3個階段 ，在疲勞宏觀斷口上出現(xiàn)有疲勞源 、疲勞裂紋擴展和瞬時斷裂3個區(qū)（圖3）。疲勞源區(qū)通常面積很小，色澤光亮，是兩個斷裂面對磨造成的；疲勞裂紋擴展區(qū)通常比較平整，具有表征間隙加載、應(yīng)力較大改變或裂紋擴展受阻等使裂紋擴展前沿相繼位置的休止線或海灘花樣；瞬斷區(qū)則具有靜載斷口的形貌，表面呈現(xiàn)較粗糙的顆粒狀。掃描和透射電子顯微術(shù)揭示了疲勞斷口的微觀特征，可觀察到擴展區(qū)中每一應(yīng)力循環(huán)所遺留的疲勞輝紋。

' Y( F; d2 I9 g9 Z脆性斷裂（brittle fracture）
/ }: b' o$ v. S6 M% K構(gòu)件未經(jīng)明顯的變形而發(fā)生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發(fā)生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構(gòu)件常形成碎片。材料的脆性是引起構(gòu)件脆斷的重要原因。脆性斷裂一般發(fā)生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發(fā)生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應(yīng)變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為沖擊，而非過載。
經(jīng)長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續(xù)均勻介質(zhì)是不對的。材料內(nèi)部在冶煉、軋制、熱處理等各種制造過程中不可避免地產(chǎn)生某種微裂紋，而且在無損傷檢驗是又沒有被發(fā)現(xiàn)。那么，在使用過程中，由于應(yīng)力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴展。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發(fā)生低應(yīng)力脆斷的事故。
脆性斷口宏觀特點：
¨ 斷口平齊而光亮，且與正應(yīng)力垂直；
¨ 斷口呈人字或放射花樣；
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韌性斷裂（ductile fracture）
構(gòu)件經(jīng)過大量變形后發(fā)生的斷裂。主要條件是超過工作壓力，主要特征是發(fā)生了明顯的宏觀塑性變形（不包括壓縮失穩(wěn)），且產(chǎn)生延性斷裂。如桿件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。斷口的尺寸（如直徑、厚度）比原始尺寸也明顯變化。
韌性斷裂的斷口一般能尋見纖維區(qū)和剪唇區(qū)。斷口尺度較大時還出現(xiàn)放射形及人字形山脊狀花紋。形成纖維區(qū)斷口的斷裂機制一般是 “微孔聚合”，在電子顯微鏡中呈韌窩狀花樣。韌性斷裂一般由超載引起，而材料的塑性與韌性又很優(yōu)良。纖維區(qū)一般是斷裂源區(qū)。剪切唇總是在斷口的邊緣，并與構(gòu)件的表面約成45°夾角，是在平面應(yīng)力受力條件下發(fā)生剪切撕裂而形成的斷口，剪切唇表面較光滑，斷裂時的名義應(yīng)力高于材料的屈服強度。
2 {$ R1 l' W! Q& \+ |斷口微觀形貌通常有韌窩， 韌窩是材料在為微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞，經(jīng)形核/長大/聚集，最后相互連接而導(dǎo)致斷裂后，在斷口表面所留下的痕跡。

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tongpoyu52260

做個失效分析

tongpoyu52260

祖彬 發(fā)表于 2014-6-3 23:12
白點，不是氫脆嗎

0 G+ B( H$ p' F5 F做失效分析

古月軒2012

感覺是疲勞斷裂

jpp181

坐等大俠分析

祖彬

tongpoyu52260 發(fā)表于 2014-11-14 21:20
做失效分析

& s1 B% e: v) p( \6 u' Y+ p清脆會產(chǎn)生應(yīng)力集中