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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
) w9 J0 y7 k. P8 Q51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
/ g e9 |& R) m" R52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
3 i8 u9 s. ?. s53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
4 ?- i8 e2 `0 z1 m- K# o* }$ q54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。7 S, N. I/ c4 e* N8 V+ p
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
+ } V8 s, {) Q56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
+ s% v. q6 i9 |/ c57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。& p* k1 S$ S+ o! w0 v% i/ ?) e3 J7 S
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7 L( x7 D! v, U6 H& M59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
2 k) |' B- u7 `% b9 l: T& v60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。. V- w. @( G" W1 j( U) b& o
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
% |) a' V0 `3 {2 l7 L0 ?. P$ n$ F62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
8 k/ h( r9 z9 {/ r63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。3 i, y0 x* Z% `# }7 S
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
) `$ U% A3 X0 r! V1 ?65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
' ?* m: W# o* W3 Y66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。# h+ v0 ]0 N& g
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
; o$ ^5 W$ l# V- s68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
. J. l7 l, @) y( u) Y69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。4 m! d6 A8 Y+ Z: u7 ?4 ]
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
5 ^4 b) d7 F% r4 }- n/ k( q- E+ t71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。- g5 W3 j2 |3 l
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
+ y3 W1 C" f9 | R" \" B73.補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
. r- E8 n4 m; `$ G. C5 R74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
( I% {9 M2 i z" R; ~- J$ s75.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
0 J/ z2 o$ r# T% c! |1 {76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。) Z1 e1 l, W9 r, R# M% W2 p/ ^
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
( q- j( v; P) M1 p& A+ D! f; j78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。8 e" s4 @% x+ l
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。+ }' V. x3 ?) y! _2 Y7 b
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。& L% ~! U& n) C8 l( p' z3 |$ c# v
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火9 f/ H! Z* g* Z
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。5 {$ l2 X j" v8 ^: D4 |! U- v
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。 |
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樓主: yk263
發(fā)表于 2006-11-28 14:25:21
