人妻暴雨中被强制侵犯在线,亚洲国产欧美日韩精品一区二区三区,四虎影免看黄,国产无人区二卡三卡四卡不见星空

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開(kāi)始

搜索
樓主: LIAOYAO

鑄造磷青銅套熱裝后整體收縮,求指點(diǎn)方向

  [復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2015-12-22 22:39:48 | 只看該作者
1銅套先半精加工,去應(yīng)力退火,再精加工至尺寸
2從銅套的零件尺寸來(lái)看,屬薄壁小型零件,鋼套內(nèi)孔大于銅套外徑有0.05間隙就能套入,
    不知樓主何故要把鋼套加熱到200度,計(jì)算過(guò)嗎?????????

樓主試過(guò)銅套單獨(dú)加熱冷卻沒(méi)發(fā)現(xiàn)尺寸變化,為什么熱套鋼套后銅套會(huì)尺寸變小?熱套鋼套時(shí)銅套瞬間被加熱,所以-----不再累述
裝過(guò)熱套鋼套+銅滑動(dòng)軸承,沒(méi)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,還是裝配工藝出了問(wèn)題吧?

建議降低鋼套的加熱溫度
再搞下試驗(yàn).快速浸入40度左右的柴油中冷卻
22#
 樓主| 發(fā)表于 2015-12-22 23:37:08 | 只看該作者
這是另外一款銅套,材質(zhì):鑄造磷青銅;鑄造年份:2008;
從08年至今陸續(xù)已操作10次,換過(guò)之銅套零件尚未有返修。
采用同樣的過(guò)盈熱裝法。

附記:當(dāng)時(shí)對(duì)這銅套的制作工藝就一個(gè)字“不清楚”,當(dāng)時(shí)是不懂去選用離心鑄造法制作。

23#
 樓主| 發(fā)表于 2015-12-22 23:49:27 | 只看該作者
這是鋼套圖,內(nèi)孔加工不到位,實(shí)際數(shù)據(jù)是71.90~71.92
因不影響使用,可以由銅套半成品胚料調(diào)整外徑后能滿足功能,也就允收使用。

點(diǎn)評(píng)

談銅套膨脹,先搞清熱源,再扯熱梯度影響。另外,銅的熱導(dǎo)大,但是熱容并不比鋼低多少。就鋼套這種定熱量傳導(dǎo)系統(tǒng),等你銅套脹起來(lái),早不是那200+的溫度了。  發(fā)表于 2015-12-24 00:49
話說(shuō),你倆說(shuō)得是一回事?一個(gè)說(shuō)大軸壓局部膠合超過(guò)過(guò)盈矩。一個(gè)高談?shì)S溫升導(dǎo)致銅套脹緊。有意思?一個(gè)是以扭矩見(jiàn)長(zhǎng)的連桿頭,一個(gè)是低扭矩的高速主軸,倆工況能往一起扯?  發(fā)表于 2015-12-24 00:44
當(dāng)失油出現(xiàn)局部膠合? 10KW的電機(jī),失油時(shí),燒掉也見(jiàn)過(guò)。這應(yīng)該不是你設(shè)計(jì)的初衷。失油、失冷卻的銅套急劇膨脹“咬死”主軸的,到處都是。  發(fā)表于 2015-12-23 15:11
另外,過(guò)盈配合,與表面輪廓度,粗糙度有關(guān)系。而且非常重要!壇友好像有說(shuō)過(guò),用砂紙打打“毛”,那是自欺欺人的。  發(fā)表于 2015-12-23 13:17
大俠,你銅的熱傳導(dǎo)系數(shù),遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼、空氣、水。當(dāng)鋼冷卻收縮時(shí),銅也許還在膨脹。兩者之差可以說(shuō)50%到100%。端面收縮也許銅套一端在工作臺(tái)上,一端在空氣里。與銅套外徑的條件不一樣。  發(fā)表于 2015-12-23 13:13
0.05就直接壓入即可,啥也不用費(fèi)心。那個(gè)網(wǎng)友又沒(méi)告知當(dāng)失油出現(xiàn)局部膠著時(shí)銅套會(huì)跑外圈。  發(fā)表于 2015-12-23 12:43
按此圖,我估計(jì)過(guò)盈量還要減小。有個(gè)網(wǎng)友給出0.05下限,貌似不錯(cuò)。  發(fā)表于 2015-12-23 12:29
24#
 樓主| 發(fā)表于 2015-12-23 00:15:12 | 只看該作者
俺讓兄弟幫俺測(cè)了銅套收縮后的長(zhǎng)度,從原始的59.00mm縮短為58.86mm。

鋼套內(nèi)徑 71.90~71.93 ;操作倆次后數(shù)據(jù)沒(méi)明顯變化。
銅套尺寸 59.0x72.08x59.0,
變形后, 71.8x58.7x58.86。

按照體積去驗(yàn)算,變形前后木有明顯差異。因使用的量具為0.02附表卡尺,因此俺所提供之?dāng)?shù)值會(huì)有一定范圍的誤差存在,這誤差還不至于影響到本帖的問(wèn)題方向。


25#
發(fā)表于 2015-12-23 02:00:15 | 只看該作者
如果條件允許的話,做一個(gè)輪廓尺寸相同,不帶溝槽,不帶兩通孔的銅套再試試,看看會(huì)不會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似所說(shuō)的整體收縮現(xiàn)象。

點(diǎn)評(píng)

帶不帶溝槽和通孔?能否確認(rèn)一下?  發(fā)表于 2015-12-23 03:09
同一尺寸的黃銅套就無(wú)此收縮現(xiàn)象,22#的磷青銅套也未見(jiàn)有如此收縮。  發(fā)表于 2015-12-23 03:07
上面有說(shuō)過(guò),有類(lèi)似產(chǎn)品,沒(méi)有問(wèn)題。  發(fā)表于 2015-12-23 02:06
26#
發(fā)表于 2015-12-23 02:58:11 | 只看該作者
到底是“整體收縮”還是“整體折皺”?我覺(jué)得這是個(gè)問(wèn)題。

點(diǎn)評(píng)

體積變小了。不是測(cè)量誤差就是折皺,尤其是是中間槽。  發(fā)表于 2015-12-23 13:24
微量的小波數(shù)折皺可能不那么容易目測(cè)出來(lái)。  發(fā)表于 2015-12-23 03:18
是整體收縮,即使0.02卡尺精確度不足,從偏光目測(cè)也容易判別“整體折皺”出現(xiàn)與否。  發(fā)表于 2015-12-23 03:05
27#
發(fā)表于 2015-12-23 10:33:48 | 只看該作者
  哈哈,這是沖床曲軸連桿套;YAO帥自己委外加工,不是廠家配件。

點(diǎn)評(píng)

高手。  發(fā)表于 2015-12-23 12:58
委外加工有其必要性,很多沖床配件都是自己畫(huà)圖找外協(xié)加工,有做過(guò)離合器里的底座,鑄造后再機(jī)加。也曾將原廠的離剎器整個(gè)換成不同廠牌不同型號(hào),換換更好用。  發(fā)表于 2015-12-23 12:49
28#
發(fā)表于 2015-12-23 20:13:27 | 只看該作者
銅套現(xiàn)在還用鑄造嗎,你的問(wèn)題還沒(méi)解決嗎?都這么多天了呀

點(diǎn)評(píng)

http://www.xa-space.com/forum.php?mod=viewthread&tid=435828&extra=&page=2 你自個(gè)提的問(wèn)題咋到現(xiàn)在還回復(fù)不了,都個(gè)把月了呀!  發(fā)表于 2015-12-24 00:21
你的套又是咋搞出來(lái)?  發(fā)表于 2015-12-24 00:09
你啥都會(huì)做,咋就不說(shuō)說(shuō)這是為啥子  發(fā)表于 2015-12-24 00:08
29#
發(fā)表于 2015-12-23 21:42:36 | 只看該作者
沒(méi)看懂,鋼套是干啥用的?

點(diǎn)評(píng)

鋼套是要配鋼門(mén)  發(fā)表于 2015-12-24 00:11
30#
發(fā)表于 2015-12-25 12:20:57 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2015-12-25 12:26 編輯

72尺寸過(guò)盈量0.15~0.18mm,相似x7配合,膽夠大的
現(xiàn)在按以前的方法處理不能用,那肯定是換人換腦筋了,

干過(guò)連桿上裝銅套,
銅套72過(guò)盈量p7夠了,外徑頭部車(chē)導(dǎo)向錐度,壓入,鉸內(nèi)孔或上機(jī)床鏜內(nèi)孔至尺寸

點(diǎn)評(píng)

沒(méi)人擋你去顯本事呀!你可以去試試,大伙都會(huì)拭目以待。  發(fā)表于 2015-12-25 22:39
有本事把過(guò)盈量放大到0.4試試,看是否還會(huì)掉下來(lái)??????  發(fā)表于 2015-12-25 15:36
又不是實(shí)心圓柱,何來(lái)膽大之說(shuō)。擠擠后內(nèi)孔肯定會(huì)縮小,這是眾所周知的吧。  發(fā)表于 2015-12-25 12:46

本版積分規(guī)則

Archiver|手機(jī)版|小黑屋|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-7-11 09:27 , Processed in 0.108715 second(s), 26 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表