焊接扶手自動(dòng)組裝

栗亮丶

本公司有一款焊接產(chǎn)品，原來的加工方式一直都是人工組裝了再焊接?，F(xiàn)在采用了自動(dòng)焊機(jī)，想取代人工組裝。請(qǐng)問要怎么設(shè)計(jì)的最合理。

栗亮丶

產(chǎn)品由4個(gè)部件組成，以前是由緊固模具組裝。主要的組裝點(diǎn)是地板的凸出與兩個(gè)側(cè)板的缺口和鐵線與側(cè)板的連接。
: q2 Q) \6 n0 x- C

cangzhoumj

如果一個(gè)工位得加變位機(jī)

albert.tang

樓主是想連定位夾緊焊接一起實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作呢，還是向以前由人工先定好位置夾緊，然后由機(jī)械手自動(dòng)焊接？
全自動(dòng)化的話如3#所說單工位要加自動(dòng)變位機(jī)，或者分開流水線作業(yè)。后者的話就簡(jiǎn)單了。

荊州飛哥

既然是取代人工組裝，顯然是一套裝配自動(dòng)化設(shè)備，多大的量?。苛看蟛艅澦恪Ｒ以O(shè)計(jì)的話，腦子一晃的想法就是小軸和后部方塊直接振動(dòng)盤輸送供料，正方兩塊面板和彎曲腹板用專用供料機(jī)構(gòu)，細(xì)節(jié)另說，配七工位轉(zhuǎn)盤。

栗亮丶

cangzhoumj 發(fā)表于 2016-8-25 16:55
, j4 i. l: L; S' [如果一個(gè)工位得加變位機(jī)

兩個(gè)工位，有分左右。
6 Y- e# x2 ~9 [" u) @* ^9 a/ c

栗亮丶

albert.tang 發(fā)表于 2016-8-25 18:07
$ s5 E- N$ k- d! u樓主是想連定位夾緊焊接一起實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作呢，還是向以前由人工先定好位置夾緊，然后由機(jī)械手自動(dòng)焊接？
" o( w5 p3 L$ a+ a7 C5 V ...

現(xiàn)在已經(jīng)是機(jī)械手自動(dòng)焊接了，只是還是需要人工來組裝。現(xiàn)在就是需要能夠讓這個(gè)東西能夠自動(dòng)組裝。其實(shí)我本人對(duì)自動(dòng)化機(jī)器一竅不通，只是本身自家工廠，就感覺自動(dòng)化這個(gè)東西還有點(diǎn)意思。只是看過一些皮毛。腦袋里的構(gòu)思還是有的，我感覺用氣動(dòng)緊固，邊料用電機(jī)或者氣動(dòng)推入夾具，底料用振動(dòng)盤輸送，鐵線用人工補(bǔ)焊。這樣應(yīng)該是最簡(jiǎn)單快捷的方法。

栗亮丶

荊州飛哥 發(fā)表于 2016-8-25 21:02
既然是取代人工組裝，顯然是一套裝配自動(dòng)化設(shè)備，多大的量?。苛看蟛艅澦?。要我設(shè)計(jì)的話，腦子一晃的想法就 ...

# N# u8 J( Q' Z% O, ?$ z老鄉(xiāng)，這個(gè)量的話還是很不錯(cuò)的，一個(gè)月下來一萬多套（有分左右）做了10年沒變過，只是像你所說的采取這樣的全自動(dòng)的話我感覺成本就比我們預(yù)估的要高出很多了。我覺得這個(gè)大部分的工序都可以用氣動(dòng)來解決。我們工廠在東莞，主要是做傳統(tǒng)的沖壓焊接五金制品，現(xiàn)在想跟著趨勢(shì)往自動(dòng)化這方面走，只是相對(duì)來說的投入成本要是過高的話自動(dòng)化就毫無意義了。不過我感覺我們有的人工占用機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品都可以采取自動(dòng)化，還有沖壓的產(chǎn)品可以做非標(biāo)通用的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品合一的機(jī)器。這樣才能保證最高的效率、
) Y5 v% @3 o+ D5 x, `

albert.tang

要想實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化上下料，以及定位夾緊，投入肯定不會(huì)小了，建議樓主可以先從半自動(dòng)化開始，先設(shè)計(jì)一些氣動(dòng)夾具，由人工擺放，自動(dòng)夾緊，然后自動(dòng)焊接，焊后人工卸料。這樣的話費(fèi)用會(huì)低很多。

老腰

albert.tang 發(fā)表于 2016-8-26 17:35
要想實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化上下料，以及定位夾緊，投入肯定不會(huì)小了，建議樓主可以先從半自動(dòng)化開始，先設(shè)計(jì)一些氣動(dòng) ...

一步步來是穩(wěn)妥的辦法。
$ t" S; E; j. C# b: y) A+ B( N' ~