裝配作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)書

機(jī)械老崔

作業(yè)前準(zhǔn)備
(1)作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。
9 P9 C* N& A% C  r2 i6 d
& X' X; U5 W5 g9 a5 L(2)作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。
1 d1 l7 M# E' y9 c( A
* E' D1 L8 R& j8 v! x( w(3)裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。

(4)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。
) t6 I( F. w6 X1 N( h/ U! I
基本規(guī)范
7 m  U; t; u! ^  U- e, [2 y(1)機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。
# a" L* z% z# g& Y+ ?- D4 I
% b6 D$ R" T1 f% C* N(2)裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
* r' l# e+ F# \2 v
) \. ~8 F- r, J) T. j(3)裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場所。
- ~( d- y* C- F: l" \- c) j
+ v: f( @. G7 ~9 ^7 _& b(4)裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

& Z4 t1 M" o7 m: o( R+ n* k' X(5)相對運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。
! i, O2 D; T3 X. W0 G5 s6 H
(6)相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。

(7)裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。

7 V2 b8 I; J1 R(8)裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

聯(lián)接方法
7 `( V. I( s; ^; z% D$ A/ |. a7 C
' e/ v! `, M) S+ V4 q% |8 `(1) 螺栓聯(lián)接
4 E* U: c7 O' a% \2 S
A．螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。

B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。

5 S2 O8 C& D4 \- x( E0 l- iC．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。
* r$ ]0 y/ D5 v7 T* R
D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。

6 m1 E* f. W* \; |* |8 v& ?(2) 銷連接

A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90°。

! J7 A8 q7 a7 q" p& ^+ _$ y& c0 k(3)鍵聯(lián)接
( j9 X+ m( G7 b2 {3 b
A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
3 P6 g7 G, p2 [+ x" X: ~
% h9 c9 r, Q4 q8 L) f# o, f6 zB．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。

# J: Z2 c6 o1 G6 xC．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。
- K9 n- c+ U( O) L; t
, \. B  e/ H, c7 ~, b( }(4)鉚接
* d% g, C! C, O2 A- A
3 O6 @4 q" O2 G" X# i% n, v$ X" ^5 JA.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8 {) ?5 Q( Y; G' J' M# pB.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
2 f- R" S8 o0 O( j
4 u+ A# v6 B0 j$ }C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。

5 K8 `; _6 v4 O* h(5)脹套聯(lián)接
& m6 |& d- u. g5 P9 V1 U
' g  G6 W5 W1 L5 V* k" A, l5 {脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。
  K# W6 v5 O' ]: ?, `+ O8 m
(6)緊定聯(lián)接

, N$ ~! m; l" R+ Y錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。
/ R% A( e3 l; s* q: _2 I# V
滾動(dòng)軸承的裝配
' p5 [; U2 q, G) z6 _7 i
0 N6 {  H4 B& C8 N(1)軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

3 b" k0 B! U; W. b2 C- Y(2)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。

' z6 X  _9 p% b(3)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。

(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
0 B9 D; Z7 g5 O1 ]* @1 o* }5 w& @
$ f9 d( v7 a2 W) w' H' \5 r$ K5 u(5)滾動(dòng)軸承裝好后，相對運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
3 h, M! y8 E# u6 n4 O
(6)軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
& d3 {! v& [$ F2 F
(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

(8)對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。
9 p' `' q  U# X8 h: s- }9 Z
+ K2 M; N8 T( \(9)普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70℃。
, I" [; v) S9 [
直線軸承的裝配
% n! K1 ?! V2 l& z: T
(1)組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。
- a% o8 c( S8 O; V3 N. G/ R
(2)軸承壓入支承座時(shí)，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。
0 x& l( e, a" r5 J' f
(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。

- s' Z. J/ H" g% F(4)導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。
  z% ]( ?- V! a2 w+ X
(5)軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng)，會損壞軸承。

& y# \9 ]9 ^! i(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。
% T; s( C5 {9 G( d( P
直線導(dǎo)軌的裝配

(1)導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。

(2)導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。
5 S# g# r" ^5 P" P; C
$ q" c* `! [) _) O+ w6 G3 \% Z0 s(3)如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng)，傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后，傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。

鏈輪鏈條的裝配
0 X( R  S/ w. E2 w
(1)鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。
% }# ^: F8 B" |7 T) Q  r
8 o2 A" y' e, P2 K6 l. s$ H(2)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。
8 j/ {7 n  e4 {+ ~
(3)鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
( _# f9 W& Z" v& {6 Q
(4)鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。

" M3 I7 Y, S( l' g6 k齒輪的裝配
; ~" T! G, c. T7 ]/ O% U
4 X: {4 H/ M/ P: V  E% }" o(1)互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。

(2)圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定。

(3)齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。
7 z0 M5 O7 p( e/ m
* ?5 r" G# S0 `. `8 `, L- R6 l(4)齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。

- X0 }' O( {9 r同步帶輪的裝配
- b4 x0 z9 G4 T& X" n  j
(1)主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng)，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。

(2)當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。

4 e0 u" G7 h( O$ d0 z8 }; B(3)同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。

/ _) g+ s' g4 ?(4)同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓。
/ Q1 U  K+ r/ f0 a% h: I) [0 U
平皮帶的裝配

(1)安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。
  f5 g  {2 c$ U& `+ m7 a" q
* C, Z; I% T/ g8 v( E(2)帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。
4 c+ F7 C5 @1 e$ z' M
7 e+ v5 g; M6 W* v4 ?% W: F( ?2 y(3)平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。
) @" Y4 B! T( |' f+ K* W
% U) }2 N/ `8 n) i- `  j電機(jī)、減速器的裝配
- I# v+ P. V# |6 x$ z
3 e/ N$ W( T7 R& g(1)檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確。
! F( s: D# G2 }
! T6 n7 z! j# g- R* a% `2 I" p(2)裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。
" c1 @, }/ S  Z* T$ j
(3)電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。
, u' ]6 s3 T! N( R
7 i4 C3 J& J3 p  ~(4)伺服電機(jī)在裝配過程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸。

(5)伺服減速機(jī)的安裝：
& @/ k; J8 m' G; p% w8 C
A.移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。
B.旋開夾緊螺絲，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓。
C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。
, u$ [# @. Z* |) r0 T& fD.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸幾圈，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度。
E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓。
, Z; D* v1 K- L6 J0 N0 b
0 g/ a5 e1 W$ ~9 E. w機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接
: e( C* @- v0 J  H(1)不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整到同一高度。
( d! ^% H3 @2 O# S" o- \
) @4 s' g) z; S8 e! Q* ]* D7 W8 @$ H(2)所有機(jī)架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。

6 X9 H% [* R' `# w+ Z(3)各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。

& T% |$ W- Q/ O氣動(dòng)元件的裝配
6 n, K$ W$ A+ \. l$ s2 U) Q  C
(1)每套氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時(shí)必須核對無誤。

$ y+ j9 \0 b+ T(2)總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。
% q" J( @6 ^6 y# B0 T  Z
(3)配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。
' x4 a" f, E$ m5 d
( |$ B* ]" X: k& g(4)管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙。
6 Z0 a! [3 U: _( O
& n2 a- T0 W8 F  W8 j' ?( p9 w! o6 O(5)氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。
, K& A! t5 _! H& C( {
; W, H  b9 L% B! ]! d9 q(6)電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進(jìn)氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。
$ ^' n* y5 h1 ~- ^3 [
/ \, R& {: C4 B2 N$ Z! A, H+ P(7)氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)的方向應(yīng)保持一致。

(8)使用直線軸承導(dǎo)向時(shí)，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個(gè)行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。
6 G' i9 |( c6 V8 e4 H6 s9 b
(9)使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。

裝配檢查工作
3 W' U: c8 W% K(1)每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。
( [7 d: l" ?; H, `) t3 gA. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。
B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。
# v: t1 e& `) @$ hC. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。
D. 活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。
% i/ W) ?. h6 p4 U$ x, O
(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。
6 _3 @) ~( ]) k
(3)總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。
* H7 ]7 _- H  G/ X) N5 T
8 {' \/ s, F" q" V( U(4)試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。

/ ~5 c$ I; m, \' G(5)主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。

freedom3936

標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語？

淡然

謝謝分享，收藏。

面壁深功

太謝謝了

albert.tang

非常詳細(xì)，感謝分享！

木糖醇咯咯噠

就喜歡這種不用下載的

離の開

學(xué)習(xí)

離の開

學(xué)習(xí)了

李洋2259

好人

pkama111

頂