鈑金工藝之我見六---工時定額標準

albert.tang

" L, O  r6 z5 Q9 a! O( i& {
       名詞解釋：
標準工時：指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和工具，完成一定的質和量的工作所需的時間。
/ G# u7 a9 l9 z$ n. P( _標準工時(T)=準備工時(R)+單件工時(V)*批量(N)
) E$ C, j) S7 M; k: w# E, R+ |( i

& W- A1 }3 J: I" \6 F& u* X; I: M鈑金加工標準工時定額  
1 C6 R: Y' V0 N一、準備工時(R)
$ {( {/ b- |" E: n1、準備工時：指作業(yè)員熟悉圖紙、開機、換程式、換刀模具、備料、首檢、移料等時間的總和。各工序具體的定額如下表：
. `6 b* u1 J4 p
: R/ p$ c' y5 E! w" b2 S2、在工時定額時，可根據(jù)實際情況對以上的準備工時作以適當?shù)恼{整。

二、單件工時(V)
1、單件工時(V)：一位熟練工作者以規(guī)定的作業(yè)方法和工具完成一件合格料品所需的時間。
' x' N% k% T! f# V: s$ N+ h' Y* D單件工時(V)=上下料時間(Ts)+機器/人加工效率(Vr)*(1+寬放率(Aw))+輔助時間(F)
1 D0 F- U/ w3 [) y  i( C: n2、上下料時間、機器/人加工效率及輔助時間定額匯總表：
  W& v% B; r3 Z# W
: J" G$ v! }$ J- E8 R) b
' i5 V* i% G7 [1 D  ^+ Z, A  g" e3、寬放率標準定額：

- L0 z( ~* k9 L
7 F. T8 \* [5 a, {4、各工序/機器單件工時具體定額
) V0 c* ~# a! J, S+ B& X+ i- D1）剪床   
V=Ts+(N*V)*(1+Aw)      
N=剪料刀數(shù)
8 S0 q" P3 l8 g2 n, R$ i3 f
$ }5 ^, C: n& g- U/ x（2）數(shù)沖   
3 O/ X7 R7 ~! Z, ~+ b$ N0 Ra. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)
, O/ N: A4 V9 K6 T5 K& r( N) K  {4 oC=工件外周長
D=工件內孔周長(孔徑大于60mm)
E=換刀次數(shù)
F=孔數(shù)(孔徑等于或小于60mm)
6 Z. F  b6 f$ rV=切邊速度0.15′/1000mm
H=自動換刀速度0.15'/次
K=沖孔速度(松散孔0.01'/下沖一次，密集孔0.01'/下沖4次，依模具而定)
2 w6 V4 m8 x& E: wb. 覆膜與去毛刺時間 = 數(shù)沖單件工時(V)*0.4，當數(shù)沖時間超過3'時：
數(shù)沖時間（V）:
當3'≤T≤5'時，覆/去時間為0.8'～1.2'
當5'≤T≤10'時，覆/去時間為1.2'～1.8'
當10'≤T≤20'時，覆/去時間為1.8'～2.5'
6 |* N& j* k1 Y( I9 ?6 L當20'≤T≤30'時，覆/去時間為2.5'～3.5'
. [% }! K9 P9 N8 ~& A4 _! i, Tc. 當加工工件板材厚度大于2.0時，其單件工時須乘以1.2的系數(shù)。

（3）切割機   
a. 平臺切割機：V=Ts+Vr*N*(1+Aw）+F(可根據(jù)材料截面的大小對其機器工效率作以適當?shù)恼{整)
8 F& v) h9 C% W4 `  pN=下切刀數(shù)
1 l$ @/ C+ C* }, i- I2 I& l. W! xb. 等離子切割機：V=Vr*L*(1+Aw)+F
L=切割縫長

（4）網(wǎng)孔機   
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=下沖次料=孔總數(shù)/一次沖孔數(shù)

9 e; z/ Y8 m$ m# p5 K4 a
（5）沖床   
a. 抽孔、壓鉚：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=壓鉚數(shù)量或抽孔數(shù)量
當N>15時，其單件工時(V)須乘以0.8系數(shù)；
b. 成形、落料、沖孔、切邊、沖凸包、沖橋等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=下沖次數(shù)
- E7 T0 N  q3 X+ V4 l! k. k剪條料后落料的單件時間須乘以0.6系數(shù)；
c. 當料件長大于1200mm，寬大于500mm時，其機床加工效率應乘以2。
* z3 M# \7 t, r4 ?
3 D. Z; w1 x3 W$ y（6）鉆床   
8 K# y0 B: o: D1 c  R5 r. N4 Na. 鉆孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
1 z7 \2 z5 O) @% Z, J, P! O. Z7 b0 XN=孔數(shù)當孔徑D>6時，其加工效率(Vr)需乘以2。
7 _9 V6 R! C8 r2 P- B9 db. 沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
. U' E& m5 D, GN=孔數(shù)
/ R. e. U/ ^' ~) n, Hc. 當料件長大于1200mm，寬大于500mm時，其機床加工效率應乘以2。
: @. d& N# j- S- M9 \7 `
（7）攻絲機   
5 E' v# N  b' g; R, Q1 {! R7 J- @V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
" |8 [& S5 ]" b2 ]. xN=孔數(shù)
4 m6 K, v: _8 @) o" t+ e$ f. u當料件長大于1200mm，寬大于500mm時，其機床加工效率應乘以2。
" y6 d. e3 ]$ @( k% j
5 L: y  s9 N, @& u（8）拉絲機   
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（單面拉絲）
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（雙面拉絲）
1 H; P) }# q3 FL=工件長度
當料件長小于200mm，寬大于50mm時，其機床加工效率應乘以0.8系數(shù)。
當料件長大于1200mm，寬大于500mm時，其機床加工效率應乘以2。
" [3 [6 t; _5 ]0 g( L+ b% |
（9）折床   
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
8 y+ v& d6 i5 v; _N=折彎刀數(shù)
; B& s7 @. w# r1 ^" ^7 d當料件長小于200mm，寬大于100mm時，其機床加工效率應乘以0.6系數(shù)。
當料件長大于1200mm，寬大于500mm時，其機床加工效率應乘以2。
0 C1 }, Z" P4 @* D; `% k
) B8 Y! c  u( _" c- \: G" l（10）銑床   
$ M1 }# f( l4 C, z' vV=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
/ O  L( |+ V) ^0 t+ CL=走刀路線長度
# o$ S' R6 B! B) i: K" L2 A
（11）二氧化碳焊/氬弧焊   
0 z5 R" r- c3 S; v$ hV=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
L=焊縫長度
/ p2 w6 Q: V# G2 U5 w6 r3 ?
7 T, \6 n& W- ^/ ?* \: V（12）點焊   
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
# {, i8 P! z( k: A/ H: a2 ^N=焊點數(shù)量

（13）保護   
) p1 m) C3 }- k% i6 `a.貼紙保護：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=保護貼紙條數(shù)
b.孔保護：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔數(shù)
+ S1 A0 {1 d% kc.片面保護：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
8 t3 _( ~% O! r; Q. ~. J! ES=保護面積(dm2)
d.拆保護時間等于保護時間的50%。
- v5 T; M! d% o5 P
  s7 w( m+ A) E# V' I7 s( m1 h（14）噴粉線   
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
& m3 V) {+ Q5 ]- H' l$ m! s/ SS=噴涂面積(m2)
b.噴粉：噴粉線掛鉤距為0.3m，設定一條線配置人數(shù)為9人，則有單件工時：
: p; }- W5 o! [) B4 r9 bV=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F
L=工件長（m）
$ _/ V: ]' h; c
（15）噴漆線   
- |: J2 J( h4 v3 G4 |3 ua.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
3 A- O9 }; y6 I/ N7 z2 e9 ~S=噴涂面積(m2)
$ a1 A' Q( s; Cb.噴漆：噴漆線掛鉤距為0.3m，設定一條線配置人數(shù)為9人，則噴平光或砂紋單件工時為：
* x- F) E  c1 o7 N7 A. x. ZV=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F
L=工件長（m）
灑點單件工時為：
# k$ ^1 r  X$ S$ C, i8 D! p# eV=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5*1.5+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F
# c4 N! p: @1 F3 Q7 YL=工件長（m）
9 n  i; U6 p) X& I" N
( E3 T* w+ u9 d- u6 N2 z. z6 g（16）絲印   
4 e) g; h- B! g3 U* o7 tV=Vr*N*(1+Aw)+F
% l# W1 }; d7 g4 YN=絲印次數(shù)
( t% T7 l5 u6 c: R$ F/ g以下為絲印加工效率(Vr)表：（規(guī)格為L*W，單位為mm）
當絲印次數(shù)大于2時，其單件工時（V）需乘以0.8系數(shù)。
% i# _+ Q1 h8 s3 f* [* t! s( ~: a# o' H
. e" @; T* l0 C8 `（17）裝配   
裝配加工效率(Vr)基本定額如下:
3 I; U9 V( Q& B5 x& ?在上表中：包裝檢驗時間(Z)=(A*N1+B*N2+C*N3)*D
輔助時間(F)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)*E
3 y( B/ R/ N0 C( k( A9 q. }N1=螺釘數(shù)量
& M5 P# U6 l1 R! SN2=鈑金件數(shù)量
N3=其它零件數(shù)量
6 V* T9 C  c# k# v4 z& J5 S單件工時（V）=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)(1+Aw)+F

9 ~3 m* I7 ~/ N/ a
三、相關規(guī)定

- L+ x# N& E% [* `+ R1、在對照圖紙定額加工工時時，可根據(jù)加工的難度和復雜性對其單件工時作以適當?shù)恼{整。
2、須將產(chǎn)品的總工時成本控制在銷售價的3-7%在內。
3、關于工時統(tǒng)計：
# O. f7 x! l. t（1）一種料品一次性轉序低于5件的不給予準備工時。
（2）連續(xù)s加工轉序（即轉序的間隔時間在一周以內）的產(chǎn)品一個工作單只給一次裝備工時。

4 s7 C! p5 W2 E3 I: a/ f" t2 y-End-
☞整理自：百度文庫

; r: ?- |: O: }# `% o4 G3 O1 e

17567410

收藏

燕南飛0871

精細

面壁深功

辛苦了，謝謝

kumufchun

謝謝 收藏先

五面怪

謝謝樓主分享，收藏啦！

蟲哥威武

HAODONGXI
; m. v: o$ A$ _" l3 U7 P/ P

の小南灬

這個挺細的，有沒有CNC的類似的工時

viney1985

大神，我問下準備工時后面的單位是分鐘還是秒？

albert.tang

viney1985 發(fā)表于 2017-3-15 09:26
' O3 h& `7 D9 \- s- @大神，我問下準備工時后面的單位是分鐘還是秒？

" x* V6 _5 P3 E4 W% m分鐘！