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發(fā)表于 2008-1-9 20:12:28
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產(chǎn)品的質(zhì)量要求呢?塑膠產(chǎn)品中添加二次回料的比例是視產(chǎn)品要求而定的。
9 Y3 F/ D( E/ ?9 [; I記住保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下,經(jīng)過試驗(yàn)后才確定添加二次回料的比例。
9 N4 c4 ~% a- U$ Q7 b/ q不同產(chǎn)品及不同材料的比率是不一樣的% ?9 ^. E% }+ o8 g; F
POM 一般全新料它的縮水率在21/千左右,而完全使用100%二次料的話縮水率會(huì)在16/千左右,對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性有幫助,那就要看你的產(chǎn)品的要求到底在哪個(gè)方面!前面那位講過,在原料里添加添加劑在某種程度上是一個(gè)很不錯(cuò)的選擇,但是加入的添加劑的比例要注意的!
0 T. `5 P! a( I尼龍66(PA66)
; C' \5 P5 V7 W y+ ?3 X料筒溫度 喂料區(qū) 60~90℃(80℃) J區(qū)1 260~290℃(280℃); 區(qū)2 260~290℃(280℃) 區(qū)3 280~290℃(290℃) 區(qū)4 280~290℃(290℃) 區(qū)5 280~290℃(290℃) 噴嘴 280~290℃(290)
* A* I# y, h$ c; F# H, Q q括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1" 喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均, 熔料溫度 270~290℃ 料筒恒溫 240℃, ,,模具溫度 60~100℃,
, E) `- ?" ^4 l |7 x4 b; g* D! m注射壓力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶),則需要達(dá)到180MPa(1800ba) 保壓壓力 注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力,背壓 2~8MPa(20~80bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié),因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
' u- ~" K$ {' g9 e螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速,線速度為1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低
3 r/ W. r X. x) O計(jì)量行程 (0.5~3.5)D7 A/ D& o3 o) e; l0 p) B
殘料量 2~6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
$ X- Z- ]# [9 M# e預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過0.25%就會(huì)造成成型改變
; V- f# S& ?, p2 H0 U4 B回收率 可加入10%回料
$ A0 q7 \6 ^0 Q# n* Z2 i/ d收縮率 0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纖維,為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力。& k$ T- m# \6 {4 {9 P7 Y
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。' O9 D$ j" a& ^6 f9 i! c
機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生。8 f, L7 N/ @! E7 I% u; d
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒。 |
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