鏡面加工---請(qǐng)教

xinxinren

主要是如何保證平面度0.001和如何測(cè)量這兒平面度

驕羽

圖紙要求是工件兩面都要達(dá)到這個(gè)要求嗎?

: y$ {8 @* c, [* Z7 q如果這樣的話,需要雙面研磨機(jī).

零點(diǎn)精密

Ra2.0不叫鏡面,那只是磨加工的一般精磨紋路.Ra0.02是我目前為止做過(guò)的最高鏡面，那是ＩＣ封裝模里面的兩塊板．光加工的工段就有１６個(gè)．放電有ＥＳ１－－ＥＳ５?。祩€(gè)工段，磨床有Ｇ１－－Ｇ６　６個(gè)工段，Ｇ６就是鏡面拋光Ra0.02．外形是１０＊６０＊１５０．所有精度０.００２ＭＭ以內(nèi)，變形０.００１ＭＭ．最后需要到臺(tái)灣去電鍍外形張０.００１ＭＭ．

bjzlcx

新型以車代磨 高效鏡面加工新技術(shù)

新型高頻特種以車代磨技術(shù)，是所有鏡面切削技術(shù)的替代者，是以車代磨技術(shù)的最高等級(jí)，可以完全替代各種金屬材料的磨削和研磨加工，如液壓件磨削加工、大型轉(zhuǎn)軸磨削加工、輥筒磨削加工、細(xì)長(zhǎng)件磨削加工、薄壁件磨削加工。以車代磨技術(shù)已成歷史，鏡面切削加工將翻開(kāi)歷史性的一頁(yè)。
如果要使工件達(dá)到Ra0.1以下的鏡面效果，傳統(tǒng)采用磨削、滾壓、研磨等方式，但是效率極為低下；或者采用超硬刀具高速切削以車代磨，但受到材料硬度的限制，而且也很難達(dá)到鏡面或更高要求。新型高頻特種車削是利用頻率高達(dá)30000Hz的振動(dòng)能量來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的，在普通機(jī)床上用普通刀具將工件的工藝尺寸加工到位后，再用新型高頻特種車削技術(shù)加工一遍，即可使被加工工件的表面粗糙度要求提高3級(jí)以上，粗糙度可從Ra6.3直接達(dá)到0.1，甚至更低；而且，工件表面顯微硬度提高20%以上，并能大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
) D) j, q4 E7 E, G3 O: Z4 I簡(jiǎn)單說(shuō)，高頻特種車削技術(shù)的原理是：利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，對(duì)金屬零件表面進(jìn)行無(wú)研磨劑的研磨、強(qiáng)化和微小形變處理，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)是將零件的表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
高頻特種車削技術(shù)與傳統(tǒng)磨削的對(duì)比見(jiàn)下表：
汽輪機(jī)、大型動(dòng)力電機(jī)行業(yè)的大型轉(zhuǎn)子軸軸頸、推力盤端面都要求很高的粗糙度，一直是行業(yè)難題。哈爾濱電機(jī)廠發(fā)電機(jī)主軸在精車后必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)磨削、砂光才能達(dá)到要求，傳統(tǒng)工藝需要27.7小時(shí)，而使用該技術(shù)后加工時(shí)間縮短為13.125小時(shí)，節(jié)省加工費(fèi)用10220元。目前，南京汽輪電機(jī)的燃汽輪機(jī)、青島節(jié)能汽輪機(jī)、哈電機(jī)廠、東風(fēng)電機(jī)廠、東方電機(jī)廠、天津阿爾斯通、南京汽輪電機(jī)廠、陜西鼓風(fēng)機(jī)、大連重工、北方重工、湘潭電機(jī)、佳木斯電機(jī)、重慶賽力盟電機(jī)、沈陽(yáng)特種電機(jī)都采用了新型高頻特種車削技術(shù)，加工效率提高5倍以上。

( I' ]& Q8 v* w- g# g東風(fēng)電機(jī)廠水電設(shè)備的鏡板，表面要求達(dá)到Ra0.2，常規(guī)采用立車研磨方法，需要21天，其中14天是在進(jìn)行研磨，采用新型高頻特種車削技術(shù)后，工期縮短為2天。極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
* H6 }# E% |: y# ^' N% K6 ]( g4 Y7 d新型高頻特種車削技術(shù)還可以進(jìn)行斷續(xù)加工和弧面加工，如有過(guò)孔的電機(jī)軸端面，有過(guò)槽的滑動(dòng)軸承的球型面等等；這是新型高頻特種車削技術(shù)的特有優(yōu)勢(shì)。
" q; u/ o; M" y. J5 E哈電軸承車間就相當(dāng)成功的利用了新型高頻特種車削技術(shù)的這種特有優(yōu)勢(shì)。例如，靜壓油膜軸承廣泛用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及大型礦山冶金機(jī)械軸的固定傳動(dòng)件，待表面加工部位為外環(huán)的球型面或圓柱面，內(nèi)環(huán)的銅瓦或巴氏合金的斷續(xù)內(nèi)孔面。應(yīng)用前后，加工效率提高一倍以上。
7 ^9 g+ x1 a" Z" b: `7 P% \7 d2 H在液壓行業(yè)，該技術(shù)都有非常廣闊的應(yīng)用前景，目前，三一重工、美國(guó)派克特精液壓、沈陽(yáng)重鍛液壓、一汽山汽改、徐工液壓、合肥長(zhǎng)源液壓、安徽匯川機(jī)械、焦作華科液壓都采用了該技術(shù)。此外，在冶金機(jī)械和造紙機(jī)械的輥類軸頭上應(yīng)用也非常廣泛。
我公司致力于先進(jìn)切削技術(shù)的推廣，以達(dá)到為廣大客戶克服瓶頸、提高效率、降低成本的最終目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎來(lái)電咨詢。
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新型以車代磨 高效鏡面加工新技術(shù)

新型高頻特種以車代磨技術(shù)，是所有鏡面切削技術(shù)的替代者，是以車代磨技術(shù)的最高等級(jí)，可以完全替代各種金屬材料的磨削和研磨加工，如液壓件磨削加工、大型轉(zhuǎn)軸磨削加工、輥筒磨削加工、細(xì)長(zhǎng)件磨削加工、薄壁件磨削加工。以車代磨技術(shù)已成歷史，鏡面切削加工將翻開(kāi)歷史性的一頁(yè)。
如果要使工件達(dá)到Ra0.1以下的鏡面效果，傳統(tǒng)采用磨削、滾壓、研磨等方式，但是效率極為低下；或者采用超硬刀具高速切削以車代磨，但受到材料硬度的限制，而且也很難達(dá)到鏡面或更高要求。新型高頻特種車削是利用頻率高達(dá)30000Hz的振動(dòng)能量來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的，在普通機(jī)床上用普通刀具將工件的工藝尺寸加工到位后，再用新型高頻特種車削技術(shù)加工一遍，即可使被加工工件的表面粗糙度要求提高3級(jí)以上，粗糙度可從Ra6.3直接達(dá)到0.1，甚至更低；而且，工件表面顯微硬度提高20%以上，并能大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
2 E0 ]% o  Q% O, I簡(jiǎn)單說(shuō)，高頻特種車削技術(shù)的原理是：利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，對(duì)金屬零件表面進(jìn)行無(wú)研磨劑的研磨、強(qiáng)化和微小形變處理，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)是將零件的表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
高頻特種車削技術(shù)與傳統(tǒng)磨削的對(duì)比見(jiàn)下表：
汽輪機(jī)、大型動(dòng)力電機(jī)行業(yè)的大型轉(zhuǎn)子軸軸頸、推力盤端面都要求很高的粗糙度，一直是行業(yè)難題。哈爾濱電機(jī)廠發(fā)電機(jī)主軸在精車后必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)磨削、砂光才能達(dá)到要求，傳統(tǒng)工藝需要27.7小時(shí)，而使用該技術(shù)后加工時(shí)間縮短為13.125小時(shí)，節(jié)省加工費(fèi)用10220元。目前，南京汽輪電機(jī)的燃汽輪機(jī)、青島節(jié)能汽輪機(jī)、哈電機(jī)廠、東風(fēng)電機(jī)廠、東方電機(jī)廠、天津阿爾斯通、南京汽輪電機(jī)廠、陜西鼓風(fēng)機(jī)、大連重工、北方重工、湘潭電機(jī)、佳木斯電機(jī)、重慶賽力盟電機(jī)、沈陽(yáng)特種電機(jī)都采用了新型高頻特種車削技術(shù)，加工效率提高5倍以上。

東風(fēng)電機(jī)廠水電設(shè)備的鏡板，表面要求達(dá)到Ra0.2，常規(guī)采用立車研磨方法，需要21天，其中14天是在進(jìn)行研磨，采用新型高頻特種車削技術(shù)后，工期縮短為2天。極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
新型高頻特種車削技術(shù)還可以進(jìn)行斷續(xù)加工和弧面加工，如有過(guò)孔的電機(jī)軸端面，有過(guò)槽的滑動(dòng)軸承的球型面等等；這是新型高頻特種車削技術(shù)的特有優(yōu)勢(shì)。
哈電軸承車間就相當(dāng)成功的利用了新型高頻特種車削技術(shù)的這種特有優(yōu)勢(shì)。例如，靜壓油膜軸承廣泛用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及大型礦山冶金機(jī)械軸的固定傳動(dòng)件，待表面加工部位為外環(huán)的球型面或圓柱面，內(nèi)環(huán)的銅瓦或巴氏合金的斷續(xù)內(nèi)孔面。應(yīng)用前后，加工效率提高一倍以上。
在液壓行業(yè)，該技術(shù)都有非常廣闊的應(yīng)用前景，目前，三一重工、美國(guó)派克特精液壓、沈陽(yáng)重鍛液壓、一汽山汽改、徐工液壓、合肥長(zhǎng)源液壓、安徽匯川機(jī)械、焦作華科液壓都采用了該技術(shù)。此外，在冶金機(jī)械和造紙機(jī)械的輥類軸頭上應(yīng)用也非常廣泛。

cadyang

我們單位做過(guò)類似的零件，大小差不多，平面度要求在3個(gè)微米內(nèi)，鏡面效果要保證激光打到上面，反射的光不能發(fā)散。加工的效果還可以。樓主說(shuō)的在一個(gè)微米內(nèi)，應(yīng)該也能做到，但加工、檢測(cè)起來(lái)是比較麻煩的。
0 s  `- l; |2 x2 F. Z1 [% J正午 發(fā)表于 2008-1-9 09:02

5 f0 h2 E, }/ U7 I% S6 }6 H( X5 H$ @同行啊，朋友。是研磨出來(lái)的嗎？

cadyang

我認(rèn)為加工工藝:1、粗磨,留0.05余量
               2、精磨,留0.03余量，要求平面度0.005，粗糙度Ra0.2
: Q1 P7 ^/ r& s5 N$ K               3、研磨，拋光保證零件要求
檢測(cè)粗糙度可以計(jì)量，平面度可以用平晶檢測(cè)
& _4 Z9 M4 [) F0 I5 g0 C考慮到零件硬度和 ...
0 C  w4 o+ H; S% d! W. z如血夕陽(yáng) 發(fā)表于 2008-1-9 21:26

& h# y' F4 r$ T7 H9 G兩面平行度怎么檢測(cè)？謝謝！

手拉手

應(yīng)該是三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x吧。

wangyou

表面粗糙度沒(méi)問(wèn)題,平面度好象困難,你咋檢?

就那樣啊

是啊，兩微米哪算鏡面啊，搞錯(cuò)了吧，0.2微米吧