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工裝類設(shè)計練習(xí)課件,應(yīng)張乾等同學(xué)要求編制

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2008-2-14 22:58:23 | 只看該作者

回復(fù) 10# 的帖子

毛坯沖壓成型8 d5 s5 r: [6 ^2 O, U; Q6 Y+ x
用鐵絲吊起來拋丸
12#
發(fā)表于 2008-2-16 20:42:56 | 只看該作者
從圖紙上來看,5mm板材,大多數(shù)表面是未加工表面,只有機(jī)蓋底部機(jī)加,光潔度1.6,可以考慮粗銑,然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求,理想情況是這2個平面在一道工序內(nèi)加工,可以保證平面度要求,機(jī)加的話,精銑可以保證底面3.2的粗糙度(前提得看該板材是什么材料)關(guān)于尺寸的話,圖紙上要求不嚴(yán)格,名義尺寸4.5mm1 m, u/ N# ]6 ]( I+ ^
.可以考慮在加工中心,一道工序上加工.銑刀銑2個平面,如果材料機(jī)加性能好的話,底面直接精銑,保證3.2,和尺寸4.5mm,不行的話,2平面留0.2mm左右精加工量,換磨頭加工.2個20H7的孔,可以鉆孔10mm后,然后銑。(考慮板材太薄,容易打鉆頭)孔間距100mm的位置公差機(jī)床可以保證。其余外形可以考慮沖壓成型。從外形看,可以考慮2次成型。但圖紙上看不出機(jī)箱蓋的總高是多少。所以沖壓還是深沖壓,幾次成型,得看總高。4個10的孔,機(jī)加,' \5 q+ M9 e1 P' J. T/ `
總得來說,考慮沖壓,沖壓后需要回火處理,解決應(yīng)力問題。6 e3 s2 Q" h2 P; ]
如果邊緣要求嚴(yán)格的話,周邊尺寸沖壓后在普通銑床上修下邊(沖壓的邊是鍥形的)
13#
發(fā)表于 2008-2-16 22:07:35 | 只看該作者
關(guān)于工裝的問題,, r2 p2 Z: X. A3 r2 `, B4 h0 i) v
可以考慮夾持凸起部分,4個10孔選擇2個定位,
14#
發(fā)表于 2008-3-8 06:53:03 | 只看該作者
用三面定位兩面頂緊,加緊的力不能大也不能小,先粗加工孔再銑兩面,再精加工孔,中間用尼龍塊支撐,尼龍塊中間鏤空留出加工面的空間便于加工
: n9 L5 p3 q/ L2 F2 {0 e  v$ ~這樣加工還是對變形沒有把握啊,希望學(xué)徒大俠給予指點(diǎn)
15#
發(fā)表于 2008-3-18 15:06:43 | 只看該作者
期待杭州學(xué)徒解答!
16#
發(fā)表于 2008-4-16 14:25:34 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動屏蔽
17#
發(fā)表于 2008-4-16 15:11:01 | 只看該作者
毛坯拉深件上應(yīng)事先已經(jīng)沖了孔的,留有加工余量,
- v& S+ d. }& n( ?6 {0 H4 a' t第一步,拉深件拉深部分的外圍(90寬)和底面定位夾住工件精銑拉伸部分的內(nèi)底面和A面,保證平行度;1 e0 ~+ x8 ~; J6 z; C# h& ]
第二步,利用工件外形及A面定位鉸6個孔.
! t" C8 F, C; v( B9 k4 e7 H; h8 h樓主怎么加工的,交流交流啊?
18#
發(fā)表于 2008-6-18 22:45:13 | 只看該作者
關(guān)于小雪兒花的粗、精車我覺得很難實(shí)現(xiàn)圖紙要求的加工和光潔度要求,應(yīng)該為銑鏜工序,先用彎板固定A面,銑3.2的光潔面,并緊跟制2-D20的孔,采用工裝通過兩孔固定,銑A面,保證1.6光潔度,可以增加磨工序,最后加工4-D10    孔
19#
發(fā)表于 2008-8-9 01:45:29 | 只看該作者
原帖由 許三多 于 2008-2-16 20:42 發(fā)表
' t  j  M$ Z% P1 D4 T從圖紙上來看,5mm板材,大多數(shù)表面是未加工表面,只有機(jī)蓋底部機(jī)加,光潔度1.6,可以考慮粗銑,然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求,理想情況是這2個平面在一道工序內(nèi)加工,可以保證平面度要求, ...
! y3 ]3 f! q( q# Z( a1 C
& @1 D1 {, ^& |7 ~% `/ N) B

6 h6 p; {* \. A* V6 P9 G) y; D同意這種方法,應(yīng)該先加工底面作為后面精加工的基準(zhǔn)
20#
發(fā)表于 2008-8-14 15:59:31 | 只看該作者
一個夾具,一次加工完成:+ P+ Q6 ^  l8 Z) S( E, w5 ^
夾具:以A背面和R45 V型定位,V型夾緊.
  i$ Q( h0 I* R5 e$ B  y. I" r加工步驟: 銑A面,底面,銑孔.
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