' q' Q; I2 { p, N; y6 m7 J一、什么是深孔 / J& I0 T. i% e9 o" Z1 i3 \
8 h% h& A$ Q# K$ Z2 a5 e 在機械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁住⒅械壬羁准疤厥馍羁兹N。（ps：L/D的比值越大加工起來就越困難。） : G& q. N+ ~5 Y2 c' v: g
1、L/D＞5，屬于一般深孔，常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。 7 R( W# g: }4 U$ I
2、L/D=20--30，屬于中等深孔，常在車床上加工。 , V0 [+ G6 O/ `$ F- X5 n7 }
3、L/D=30--100，屬于特殊深孔，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種：外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）;內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF 系統(tǒng)深孔鉆三種。 : o) o+ u1 o# C) `( \
二、加工中常見問題及解決辦法 0 @" m$ q6 S7 Z
■ 1、孔徑縮小 + d2 ^# |0 j3 `5 J: z" e
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮?。汇q鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
- c' k+ C7 c. P& o- H8 k! I 解決措施：更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
3 r, U; ~" h8 j2 M! E# x ■ 2、孔徑增大 # h) i9 m& N: P1 b, d' Q) y) F: H; C
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 7 G* h o) t6 M8 G% L0 Z" R
解決措施：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。 # [ B7 K, m" ^7 V$ w
9 L. z: L* D# l# K. S& ?- e ■ 3、鉸出的內(nèi)孔不圓 1 M- d; M$ C$ s7 i1 m4 R
產(chǎn)生原因：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 $ {8 P$ B) I* w, v7 ^, k" n$ s
解決措施：剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。 - u# ^1 d2 N6 r7 X2 {( G& x
■ 4、鉸出的孔位置精度超差
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產(chǎn)生原因：導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。 $ y' }0 m! ^8 E% @* [! J2 S
解決措施：定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
6 r5 n) [9 F0 E6 ~ ■ 5、內(nèi)孔表面粗糙度值高 + \; x7 N9 M4 o$ G/ x
產(chǎn)生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。 * k% M, O7 M- R. i
解決措施：降低切削速度；根據(jù)深孔加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀。 : S o& l9 R8 _9 _/ d$ h
■ 6、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
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產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。 ( ?8 a) j. \ z: {
解決措施：減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。
% r- c1 |* e- k7 y% { ■ 7、鉸孔后孔的中心線不直
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產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
9 H. j* x6 l% X$ l: x6 I 解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。 6 l2 M5 U! s/ ^/ e2 P) I" @/ I
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■ 8、鉸刀的使用壽命低
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產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
- t" s& b) J# b; Z m 解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。 , J4 `/ n- ^; x0 M. g& V Q2 c
■ 9、鉸刀刀齒崩刃 * t; ]8 d0 J9 ~8 O
產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。 ; y8 ~ A- w" c! ^" ?3 B% }
解決措施：修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。 ' b$ M( F7 z0 c. d+ @
■ 10、鉸刀柄部折斷
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產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
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發(fā)表于 2017-11-22 15:59:47
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