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數(shù)控機床配置自動化的難點---加工排削問題

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發(fā)表于 2018-3-21 20:29:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    經(jīng)??匆娚缬延刑釂柟ぜ庸づ畔鲉栴},無非就是在加工中或者加工后,鐵削不能纏繞工件,目的是便于機械手上下料,如果工件上有鐵削,一般的機械手可沒有識別功能,遇到纏削就停下來,有的鐵削還會存留在夾具中,導(dǎo)致工件安放的不到定位面,機床刀具撞刀工件的事故。難道真的沒有辦法來解決這個問題嗎??答案可能是否定的,因為就目前了解的工廠,基本上都會存在一些這種問題,鐵削殘留,鐵削纏繞,只是問題是否夠嚴重,有的工廠會增加一些額外的輔助設(shè)備來清除鐵削,或者人力清除,但是這就失去了自動化的最終作用了。下面介紹一下實際加工中,去除鐵削殘留的一些方法,歡迎補充:
& R3 T& _7 {' b  1、切削液壓力增大(20bar以上),刀具要帶精確出水的那種,可以打到刀尖上,把鐵削沖走, v! t+ ~2 T5 `3 |6 R7 ^& `4 s
  2、從程序中找辦法,比如,進刀2mm退刀1mm,適用于粗加工,精加工不可用3 N; T' m: T% I$ i; p
  3、增加六軸機械手臂+氣吹,風(fēng)管裝到機械手臂上,把纏繞的鐵削弄掉4 l7 E7 c8 T6 f" b- T* n4 X' V
  4、大吃刀量,大進給,前提是要夾住工件
3 z, b: A& l) x6 b% s# w     雖然有以上的一些方法可以解決,但是纏削還是會出現(xiàn),后期還會發(fā)現(xiàn),工件的硬度分配不均也是纏削的一個原因,不要多,只要連續(xù)加工1000個工件中有一個纏鐵削的,就可以導(dǎo)致你的機床撞刀,造成損失,所以,自動化斷削問題還是應(yīng)該再深入的研究。
  ]7 M; j: J  ~& P
) W- T. ~: b8 S: L) C% O

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www.jc6.com.cn + 1 思想深刻,見多識廣!

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發(fā)表于 2018-3-21 20:49:58 | 只看該作者
在鋼和鑄鐵的加工中,刀片磨損很快,自動化中是怎么處理的?測量時容易受到鐵屑與切削液的影響,自動化中是怎么處的的?
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發(fā)表于 2018-3-21 21:18:48 | 只看該作者
因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同,所以車間很多還是人工去清理;適用半自動設(shè)備,全自動的更應(yīng)該從氣源上下手
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發(fā)表于 2018-3-22 09:16:46 | 只看該作者
經(jīng)驗之談,給贊!
5#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:15 | 只看該作者
hoverin 發(fā)表于 2018-3-21 20:49" K8 Z; T: J$ X  b" i: B
在鋼和鑄鐵的加工中,刀片磨損很快,自動化中是怎么處理的?測量時容易受到鐵屑與切削液的影響,自動化中是 ...
* c, g% H6 k. ]5 F4 @, i" _' q8 Y
高壓水沖
2 c% |% M! E7 w& Z1 Q
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 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:49 | 只看該作者
只有快樂 發(fā)表于 2018-3-21 21:18! t; C! Y* p3 B) n
因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同,所以車間很多還是人工去清理;適用半自動設(shè)備,全自 ...

9 \1 L& ^2 f5 k) X7 j氣源也是解決纏削的一種方法
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 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:20:03 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-3-22 09:168 r5 s, y5 z* w- f" V* m1 g, d: v/ R
經(jīng)驗之談,給贊!
" N" [4 ?  Q( \2 T6 P& J" n" v
謝謝+ L5 h1 l: X+ y0 i5 |( d
8#
發(fā)表于 2018-3-22 13:42:42 | 只看該作者
1、切削液壓力不是唯一性,水基和油基的切削液適應(yīng)不一樣的材質(zhì)1 i" I% ?# y" Y4 m8 |! y0 ]- s
2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,但不適合自動化的高效率要求,與其這樣不如在進給轉(zhuǎn)速吃刀上動腦子
2 [+ }4 y( S% W- u& P: x. i3、聽說過主軸吹氣嗎?機械臂增加光電檢知等,纏鐵屑的出現(xiàn)原因有很多,四方臺刀架基本上占比很大,而倒扣式設(shè)計反而很少。最后就是接刀鐵屑,這種基本無解了。
7 n; R. I: S: \, r0 ~/ x8 E4、大吃刀不斷屑后果很嚴重,有機會我上張8mm吃刀,2米的鐵屑給你看看。。。* W9 c2 }/ Y# f+ A+ K2 e
5、2#的大哥說的解決方案很簡單,鑄鐵件打刀才傷刀,所以直接大吃刀確保表面見光,或者在上自動化前一序時見光,還有就是找鑄造方確認,良好的鑄造外形對自動化效率是呈正比的。2 h5 x3 p8 o4 d1 p/ F6 f. R" f
9#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 19:24:36 | 只看該作者
Venerealulcer 發(fā)表于 2018-3-22 13:42
$ j5 W$ b0 g" @4 F4 }7 S1、切削液壓力不是唯一性,水基和油基的切削液適應(yīng)不一樣的材質(zhì)
0 k* s3 _7 E) c( Y2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,但 ...

! m7 ~! a* M" t+ @; [主軸出氣沒有用過,主軸出水倒是用過,只能說是有效果,但是不能百分百避免9 C3 x% ^' D! l6 }6 R/ i& B
接刀削真的是難以解決啦* q7 T4 D, {3 `7 W9 w' R

點評

CNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,然后主軸吹氣,在換工件的時候機械臂也會吹氣,我接觸的項目里幾乎是99.99%沒問題的 接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,但是并不一定適合所有產(chǎn)品。  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2018-3-23 08:55
10#
發(fā)表于 2018-3-23 08:55:11 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-3-22 19:240 a( G* S# u0 z" s" O
主軸出氣沒有用過,主軸出水倒是用過,只能說是有效果,但是不能百分百避免  p# z( j4 F, V' C$ {9 m5 S
接刀削真的是難以解決啦
( {1 p/ e) I. e6 G2 e7 k
CNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,然后主軸吹氣,在換工件的時候機械臂也會吹氣,我接觸的項目里幾乎是99.99%沒問題的
! m- D) U, S0 I: I: k  U# ?接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,但是并不一定適合所有產(chǎn)品。
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