數(shù)控機床配置自動化的難點---加工排削問題

韓寒11

    經(jīng)常看見社友有提問工件加工排削問題，無非就是在加工中或者加工后，鐵削不能纏繞工件，目的是便于機械手上下料，如果工件上有鐵削，一般的機械手可沒有識別功能，遇到纏削就停下來，有的鐵削還會存留在夾具中，導致工件安放的不到定位面，機床刀具撞刀工件的事故。難道真的沒有辦法來解決這個問題嗎？？答案可能是否定的，因為就目前了解的工廠，基本上都會存在一些這種問題，鐵削殘留，鐵削纏繞，只是問題是否夠嚴重，有的工廠會增加一些額外的輔助設備來清除鐵削，或者人力清除，但是這就失去了自動化的最終作用了。下面介紹一下實際加工中，去除鐵削殘留的一些方法，歡迎補充：
* L5 t2 Q6 w: K' D1 p$ A  1、切削液壓力增大（20bar以上），刀具要帶精確出水的那種，可以打到刀尖上，把鐵削沖走
  2、從程序中找辦法，比如，進刀2mm退刀1mm，適用于粗加工，精加工不可用
5 ~7 o8 S$ O+ R8 s) |  3、增加六軸機械手臂+氣吹，風管裝到機械手臂上，把纏繞的鐵削弄掉
. S& E! W: L8 h! N7 ~8 j  4、大吃刀量，大進給，前提是要夾住工件
     雖然有以上的一些方法可以解決，但是纏削還是會出現(xiàn)，后期還會發(fā)現(xiàn)，工件的硬度分配不均也是纏削的一個原因，不要多，只要連續(xù)加工1000個工件中有一個纏鐵削的，就可以導致你的機床撞刀，造成損失，所以，自動化斷削問題還是應該再深入的研究。

hoverin

在鋼和鑄鐵的加工中，刀片磨損很快，自動化中是怎么處理的？測量時容易受到鐵屑與切削液的影響，自動化中是怎么處的的？

只有快樂

因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同，所以車間很多還是人工去清理；適用半自動設備，全自動的更應該從氣源上下手

xiaobing86203

經(jīng)驗之談，給贊！

韓寒11

hoverin 發(fā)表于 2018-3-21 20:49
. U+ q% f; g+ Q4 K2 p6 m" s3 a* _5 u在鋼和鑄鐵的加工中，刀片磨損很快，自動化中是怎么處理的？測量時容易受到鐵屑與切削液的影響，自動化中是 ...

& J# v0 e+ f( ]+ Q3 m, r9 ~, N, ~高壓水沖
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韓寒11

只有快樂 發(fā)表于 2018-3-21 21:18
因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同，所以車間很多還是人工去清理；適用半自動設備，全自 ...

+ w7 Y3 s' }8 n& Y+ X7 G氣源也是解決纏削的一種方法
  P) @8 Z* l/ W1 H6 k" W

韓寒11

xiaobing86203 發(fā)表于 2018-3-22 09:16
經(jīng)驗之談，給贊！

/ ]1 ~" F: z3 x  M. z/ E謝謝

Venerealulcer

1、切削液壓力不是唯一性，水基和油基的切削液適應不一樣的材質
7 h4 f, Q' V' E% H* o) {" X2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工，但不適合自動化的高效率要求，與其這樣不如在進給轉速吃刀上動腦子
3、聽說過主軸吹氣嗎？機械臂增加光電檢知等，纏鐵屑的出現(xiàn)原因有很多，四方臺刀架基本上占比很大，而倒扣式設計反而很少。最后就是接刀鐵屑，這種基本無解了。
! @  X% G" |5 \8 j4、大吃刀不斷屑后果很嚴重，有機會我上張8mm吃刀，2米的鐵屑給你看看。。。
5、2#的大哥說的解決方案很簡單，鑄鐵件打刀才傷刀，所以直接大吃刀確保表面見光，或者在上自動化前一序時見光，還有就是找鑄造方確認，良好的鑄造外形對自動化效率是呈正比的。

韓寒11

Venerealulcer 發(fā)表于 2018-3-22 13:42
1、切削液壓力不是唯一性，水基和油基的切削液適應不一樣的材質
2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工，但 ...

主軸出氣沒有用過，主軸出水倒是用過，只能說是有效果，但是不能百分百避免
接刀削真的是難以解決啦

Venerealulcer

韓寒11 發(fā)表于 2018-3-22 19:24
主軸出氣沒有用過，主軸出水倒是用過，只能說是有效果，但是不能百分百避免
0 L0 V: @' q3 z- W/ o2 X' x接刀削真的是難以解決啦

7 A; R2 A5 C8 X1 q% w( xCNC的話在主軸后端加回轉缸，然后主軸吹氣，在換工件的時候機械臂也會吹氣，我接觸的項目里幾乎是99.99%沒問題的
接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉，但是并不一定適合所有產(chǎn)品。
( R. Y, g1 c' V! d