本帖最后由 韓寒11 于 2018-4-22 11:34 編輯 % n9 L" _% N' G( I6 q5 f
( y* _/ s6 G y' l 下圖是一個工廠用的治具,POM材質,板厚22mm,買的25mm厚的板材,兩個面盤刀飛平,銑內部方槽,其中藍色線的深1mm的方槽為重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照這種公差要求,但是不重要超點差問題不大,話說按照這種尺寸公差要求來看,加工中心來做,問題不大,閉著眼睛都能做出來,但是往往現(xiàn)實是殘酷的,啪啪的扇耳光,工件變形超差,重要尺寸很難保證,而且變形規(guī)律不明顯,顧此失彼,最后終于做了兩次,廢了兩塊板料,用了2倍的加工時間,做出來了,藍線重要尺寸是保證了,但是板材變形了,不知道客戶是否能檢測出來,等待宣判中。2 k: o$ p$ s- m
加工中使用了幾種工藝方法和出現(xiàn)的問題:; l8 p. I, r: p5 B- w [2 {
1、方法:臺鉗輕夾板材外邊,加工時按照正常的吃刀量快速加工。. n2 j/ y4 O& F R- r+ P4 y
問題:在工作臺上測量尺寸達到要求,基本上在中差,做完后拿下工作臺,藍線重要尺寸立馬變化,超差5絲左右 C( ~/ b) Z, e( _) d* U9 w5 d
2、方法:膠水粘貼工作臺
# `7 c5 ?1 s4 n' B 問題:吃刀量,切削速度放緩,加工后尺寸相對穩(wěn)定,在接近上差,也是有一些變化,但是變形小,后續(xù)的麻煩事來了,膠水粘的到處都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百潔布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一塊
7 l" }" w* c' `9 U: | 總結:本以為很好做的一個工件,結果在加工中遇到了各種問題,麻煩不斷,因為第一次做這種材質的工件,經驗不足,還好,總算是勉強做出來了,工藝需要改善,錯誤的工藝用在錯誤的材料上,只會導致越干越麻煩。1 B1 t3 X2 m: ]6 `! L9 {
(市場上買到的材料材質也千差萬別,后來買的材料加工后竟然發(fā)現(xiàn)方通孔槽內壁有裂痕,同樣的材質竟然會發(fā)生這種情況,簡直是對國內的材料廠家無語了,好好的板材為什么要添加雜質呢 )
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如果各位大神有更好的經濟型工藝,請不惜賜教,謝謝
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