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發(fā)表于 2008-6-7 23:50:37
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精益生產(chǎn)（二）
5. 新產(chǎn)品開發(fā)
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' \1 O/ [& b- I' K: i6 ] 汽車是一種極其復(fù)雜的制作品，它的設(shè)計需要許多不同專業(yè)人員的共同努力。因此，在組織工程設(shè)計的過程中，很容易發(fā)生這樣的錯誤，即最后結(jié)果要比各部分的總和差（根據(jù)系統(tǒng)工程的觀點，總體大于部分之和）。在大批大量生產(chǎn)企業(yè)，人們試圖通過細(xì)分任務(wù)來解決這個問題，例如，汽車門鎖的設(shè)計工程師可以花費畢生的精力去設(shè)計門鎖，但是他卻不是制造門鎖的專家，因為制造是制造工程師的任務(wù)。門鎖設(shè)計工程師只知道設(shè)計它的外觀，如果制造無誤，門鎖應(yīng)該正常工作。這種詳細(xì)分工帶來大量的問題，西方公司試圖通過組織新產(chǎn)品開發(fā)小組的方式來解決問題。但由于組長權(quán)力有限，他實際上僅是個協(xié)調(diào)者，每個成員仍對他所從事的專業(yè)的上級負(fù)責(zé)，否則就會影響到他的升遷。0 l5 k) ~7 I @+ n1 J9 F$ H2 U
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豐田和大野則不然，他們早就認(rèn)定生產(chǎn)工程內(nèi)本來就應(yīng)包括過程和工業(yè)工程。因此，他們所組織的工作小組里包括各方面的專業(yè)人員，并且賦于組長強大的權(quán)力。在職務(wù)晉升方面也是提拔那些在小組內(nèi)工作出色的成員，而不是那些不關(guān)心小組工作的人。這種打破部門界限的并行工作方式，對提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)用戶的需求等方面都取得巨大成功。
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$ a" Y. u3 t$ q5 S 6. 品種和批量
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用戶對汽車的需求量是變化的，人們目前要求更高可靠性和更符合自己需要的汽車。豐田公司的靈活體制特別適合這種情況。豐田能夠降低生產(chǎn)成本，因而能提供多樣化的產(chǎn)品，買主只要增加不多的費用就能買到想要的產(chǎn)品。1990年，盡管豐田公司的生產(chǎn)規(guī)模只有美國通用公司的一半，但它向市場提供的車型卻和通用公司一樣多。目前，汽車的平均市場壽命只有四年。日本汽車每種車型每年生產(chǎn)12.5萬輛，四年更新?lián)Q代，共生產(chǎn)50萬輛。西方公司每種車型每年生產(chǎn)20萬輛，十年更新產(chǎn)品，共生產(chǎn)200萬輛。另外，西方工廠的組裝廠一般只生產(chǎn)一種車型，而日本在北美的汽車廠卻生產(chǎn)兩到三種車型，差距是巨大的。( [- c, Z6 p4 L7 w
7 b( d8 C v* U( U9 O) P' A, r) N 7. 與顧客的關(guān)系
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如果不能滿足顧客的要求，所有前面提到的精益生產(chǎn)的優(yōu)越性將會毫無用處。因此，豐田公司早就開始考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和顧客之間的關(guān)系。 對于福特，這種關(guān)系是簡單的，因為產(chǎn)品品種單一，買主可以進(jìn)行大部分修理工作，供應(yīng)商只需要存儲足夠多的汽車和備件即可。在西方，汽車制造商將他們的汽車零售商作為產(chǎn)量增減的緩沖對象。而零售商則把顧客當(dāng)作自己的臨時“榨取”對象，不斷改變價格和供貨來獲取最大利潤。這種系統(tǒng)的特點是相互不信任，缺乏長期行為。8 F5 s2 ~9 O4 X! e
4 c- Y. z+ i( v: C# y0 L/ N 豐田系統(tǒng)采用了完全不同的供貨體系，這種體系類似于前面提到的“供貨環(huán)節(jié)”，大大改善了他們與客戶的關(guān)系。豐田公司逐步取消在不知道顧客是誰之前就大批生產(chǎn)汽車的做法，轉(zhuǎn)向按定單組織生產(chǎn)。他們通過將零售商集成進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，將顧客結(jié)合進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程而與零售商和顧客之間建立了一種長期的、穩(wěn)定的合作關(guān)系。零售商作為“看板生產(chǎn)”（JIT的一種管理方式）系統(tǒng)的第一個環(huán)節(jié)，他們把預(yù)管的定單送交工廠，一至三個星期內(nèi)將汽車交付給定購的用戶。按照定單安排生產(chǎn)是可能的，首先豐田的生產(chǎn)方式滿足這種需求；其次，豐田的銷售人員不是等顧客上門，而是到顧客家里去拜訪，和顧客直接聯(lián)系。任何一個家庭，只要對豐田的產(chǎn)品感興趣，豐田公司就把他們的情況存在數(shù)據(jù)庫中，以便于經(jīng)常與他們聯(lián)系，介紹公司的新產(chǎn)品。有了這樣一個信息資源后，銷售人員也可集中力量去尋找最有可能的潛在顧客。 豐田公司將顧客融合進(jìn)產(chǎn)品發(fā)展過程的又一舉措是將注意力放在回頭顧客身上。這在目本是很重要的，因為日本政府的車輛監(jiān)視部門要求汽車的壽命是6年，6年后必須報廢。豐田公司通過跟蹤以前的顧客，預(yù)測以前顧客的新需求（根據(jù)收人情況，家庭成員情況的變化、日常喜好等），以此來確定自己的新產(chǎn)品開發(fā)方向。
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$ U6 R7 a% x3 a% w d3 t$ D3 q 二、精益生產(chǎn)的定義和特征, O( Y s" G; l- n& M
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1. 精益生產(chǎn)的定義
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從上面可以看出，精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀(jì)的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻雀理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”，但在論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機器》一書中，卻未見給出精益生產(chǎn)的確切定義；此處我們引用北京航空航天大學(xué)楊光京教授給精益生產(chǎn)下的定義：
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“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。
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) K" U; H7 H$ R7 g. y( {) p8 y; J 2. 精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較$ p2 S; N4 I- w. d0 I+ x
8 C+ b$ X8 t8 `, J 精益生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點已經(jīng)在上節(jié)介紹過，這里我們給出比較系統(tǒng)的比較。7 e% w+ U. x' r8 j+ w: x8 d
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3. 精益生產(chǎn)的特征* b2 f% _3 ^2 e# q8 `+ h. R9 G
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在《改變世界的機器》一書中，精益生產(chǎn)的歸納者們從五個方面論述了精益生產(chǎn)企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，精益生產(chǎn)的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“Team Work”和“并行設(shè)計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。$ S6 O, c5 N+ B8 r! r) d
; I3 u( h- |% j+ z 1）以用戶為“上帝” 產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現(xiàn)用戶是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶的思想和要求，才能生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快的交貨速度、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。 y/ z+ G3 L+ a2 k! F4 j
) \/ {- k) c$ g/ Q( y 2）以“人”為中心 人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。為此，企業(yè)對職工進(jìn)行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時解決碰到的問題。還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨特的，具有競爭意識的企業(yè)文化。
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3）以“精簡”為手段 在組織機構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細(xì)分工，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個工人都真正對產(chǎn)品實現(xiàn)增值。另外，采用JIT和Kanban方式管理物流，大幅度減少甚至實現(xiàn)零庫存，也減少了庫存管理人員、設(shè)備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。% W0 b9 f5 ~, J X' _
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4）Team Work和并行設(shè)計 精益生產(chǎn)強調(diào)Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計。Team Work（綜合工作組）是指由企業(yè)備部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計組，對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、編制預(yù)算、材料購置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作。并根據(jù)實際情況調(diào)整原有的設(shè)計和計劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。
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+ ^* @) ?$ D% |6 r: m7 v" L1 H! N" Z 5）JIT供貨方式 JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。為了實現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共沾。
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! k& c3 ?: H6 a. j 6）“零缺陷”工作目標(biāo) 精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。當(dāng)然，這樣的境界只是一種理想境界，但應(yīng)無止境地去追求這一目標(biāo)，才會使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步，永遠(yuǎn)走在他人的前頭。
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4. 精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成 如果把精益生產(chǎn)體系看作一幢大廈，它的基礎(chǔ)就是在計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的、以小組方式工作的并行工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是：3 l ^$ I; e) B
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1）全面質(zhì)量管理，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施；
7 K5 l, \0 L% E* Y! t 2）準(zhǔn)時生產(chǎn)和零庫存，它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法；9 A, f7 d& T( z5 e3 _) s) l
3）成組技術(shù)，這是實現(xiàn)多品種、按顧客定單組織生產(chǎn)、擴大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。這幢大廈的屋頂就是精益生產(chǎn)體系。 |
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發(fā)表于 2008-6-7 23:48:47
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