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樓主: 風情528

小規(guī)格螺紋怎么加工??

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 10:59:31 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-21 22:48
9 {  y9 l- e" R有那種小型的電動攻絲機可以加工。

9 S0 S, u) w, ?, q異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔
- W9 a' {8 e. w) [! T8 m
12#
發(fā)表于 2018-9-22 10:59:51 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:572 T" c- S0 U$ I9 d
擠牙怕是不行吧,鋼件

" ^2 u: F  V# n* g7 d% r) ?小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥
$ a. Q; f- G# o- u
13#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:01:01 | 只看該作者
凌波無淚 發(fā)表于 2018-9-21 18:32
8 V1 f  A1 v! \4 O% @4 S有專用的攻絲機,5S一個孔

4 F7 W& X# T9 v, m0 H樣件,而且是異形件,我不是想問怎么加工,主要是想問下這種情況下,螺紋深度是否可以在機床上直接加工到位??
14#
發(fā)表于 2018-9-22 11:01:43 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:59
$ d( L0 G9 h. |; u# M異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔
  p$ r8 ^* s2 Y5 Q0 H! [
能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯?。不需要詳細圖紙) E: b( C1 q3 j3 N
15#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:04:36 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 10:59
- W8 o6 H5 U7 P. b) T$ I1 M" V小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥

/ e8 }) I. j( o擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲錐加工鋼件的
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 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:10:39 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-22 11:01
9 |( G, p1 G& K7 D7 N; z能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯础2恍枰敿殘D紙
/ w' J5 y' H& F  R, k! i0 `3 e7 U
這是加工零件的圖紙,就加工四個M2的螺紋孔, 是做的樣件,后續(xù)估計不會加工了,對這方面不太了解,就是想請教一下大家,這種情況下,到底是直接在設備上將螺紋深度加工到位好一點(不容易斷絲錐),還是加工一半(有導向牙)后,再采用手動攻絲好一點(不容易斷絲錐)?樣件是用的加工中心做的
- @8 N6 `# U  F+ o

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17#
發(fā)表于 2018-9-22 12:13:17 | 只看該作者
本帖最后由 loveskycc 于 2018-9-22 12:16 編輯 , g6 ]6 F' k  t9 W: l
2 i2 N" ?* U& r$ B7 u* ~' @3 J
我們就是擠壓絲攻攻Q235B鋼件,M4輕輕松松,M2沒試過,但是應該加工中心直接干是沒問題的,另外如果你用切削絲攻剛性攻絲,那么對于你機床跳動和同步要求就比較高了,如果是攻到底回上來的時候斷絲錐一般是機床同步的問題。斷擠壓絲錐有幾個方面的原因,比如底孔小了,刀柄不對,還有就是夾持不好表面定位不平也容易斷,不過如果你都可以攻一半下去,應該不存在這個問題~~~如果可以的話,你把刀柄和絲錐拍個圖看看
18#
發(fā)表于 2018-9-22 12:49:34 | 只看該作者
M2螺紋深6,算是比較深的了,好處是鋼件,而且是通孔。在機床上可以加工好,鉆頭大一些,用1.7的或再大點的,掛住絲就可以了,螺旋槽絲錐一次攻到底(用塞規(guī)檢查的話夠嗆能過)。再一個用直槽絲錐反復攻幾次,深度2-4-6-通,但不知道了你的床子能不能滿足。
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發(fā)表于 2018-9-22 14:12:09 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 11:046 k4 W6 c" q7 {/ Z( Q0 k* e
擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲 ...

& t: m. L7 z5 q$ H9 r# a" r你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子
& o* P9 W* p- k1 E. Q& I8 \8 Q
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 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 14:16:35 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 14:12# D3 u5 N" h5 V- n6 Z; |  \% f
你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子
1 f4 l& a: y4 s" B
沒事兒,謝謝評論,我們加工的絕大部分都是鋼件,很少用到擠壓絲錐,對這不怎么了解,而且這次做的產品也只是設備上的部件,只做幾件,沒有去考慮量產的工藝。  ]% e- F: s1 [- J' m1 I
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