在車床加工中,零件出現(xiàn)震紋,估計(jì)干機(jī)加的多多少少都遇見過,做精車時(shí)還會(huì)經(jīng)常碰到車不出漂亮的外形面,需要用細(xì)砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。特別是精度高要求后需電鍍,這時(shí)就需要很小心,不然很容易造成廢品。 4 _5 i4 i( \9 g5 f" Q# g4 _
因?yàn)槟茏尞a(chǎn)品出現(xiàn)震紋的要素太多,我們可以先從一下這些方面入手排查,而且要根據(jù)實(shí)際的工廠情況,詳細(xì)分析。判別是否出現(xiàn)“震紋”通常的規(guī)則是:出現(xiàn)橫紋,看上去是間距比較大的螺旋紋路,之后從10個(gè)方面去分析:
( u# J- i+ ^1 S; n9 K* w1、需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)震紋,還是二次精加工出來后出現(xiàn)震紋。 * v; c$ n" T* Q" t2 v6 c
2、機(jī)器是不是撞機(jī),如果撞機(jī),Z軸絲桿、主軸很容易出現(xiàn)效果,這種情況就會(huì)出現(xiàn)震紋。 & K; o" z: u8 D$ ]# [+ `' N5 t2 D
3、看一看機(jī)床轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍,同時(shí)順序中將轉(zhuǎn)進(jìn)給改為分進(jìn)給試一下。(機(jī)床轉(zhuǎn)速大導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速,不時(shí)的在加減速,機(jī)床伺服單元以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋)。普通的機(jī)床面板上顯示的就是實(shí)際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速,最直接的就是直接將轉(zhuǎn)進(jìn)給改成分進(jìn)給,如果效果有改善的話那說明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。
- w" e( |4 ^2 y0 T; A- Y4、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配。
( k$ U( v; J3 }1 c5、工件本身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件外形的原因、沒有運(yùn)用合適的工裝夾具進(jìn)行充分固定。
# V6 y% G/ {$ Y( s. q6 ~5 S" b6、Z軸絲桿支撐軸承、背帽松動(dòng)很容易惹起振紋。
1 f6 c( b0 X. A2 W2 i7、刀尖圓弧過大,刀刃過寬很容易出現(xiàn)橫紋,直接換手磨尖刀,可以減低震動(dòng),或者刀尖磨出過渡刀刃。 / n. c9 h( h# L' k3 e! o4 |
8、外部的剛性和動(dòng)平衡相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心質(zhì)量不平衡,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡向心力的作用而招致振紋的發(fā)作。特別是在高速加工時(shí)無法保證動(dòng)平衡影響很大。
4 G, l$ v) a: g G7 t/ O9、切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。 ' H- K5 t9 E5 `4 Z% R: ^. {* d
10、加工中心機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)。 ' {* U, _+ k4 B* i8 S6 o
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