% W5 C V( e( g$ L5 N0 |9 d
- s, c. l6 a* X7 k& F
雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題,但選擇順逆銑絕對不是一項簡單的任務(wù)。我們都知道,在生產(chǎn)加工中,順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產(chǎn)品精度有關(guān)~ C. S) ^" P! J" a5 y
那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢? 還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義:- 順銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
- 逆銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。. f' N: n8 l2 ]6 q7 t$ g
" i5 R0 d8 ?8 d) H. B![]()
. }- c- G# y+ P8 `0 }$ @& l$ u9 O$ o; D' F1 L5 m
順銑 ![]()
8 x* Y9 v1 k- b3 t; c4 o3 {2 v$ I2 I$ v8 O7 h: Q+ F) p/ d: j0 S: N
順銑開始時切屑的厚度為最大值,切出厚度小,切屑變形小,切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量,我們通常都是用順銑。因為它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點,適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 順銑開始時切屑的厚度為最大值,切出厚度小,切屑變形小,切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量,我們通常都是用順銑。因為它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點,適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 逆銑 4 x- \9 l7 b8 x, W8 P5 g0 c
. {* j. `! a6 t8 C# N3 E. s逆銑開始時切屑的厚度為0,當(dāng)切削結(jié)束時切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的(有提起工件的趨勢)。
! g& f n9 s6 {鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用,諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度,在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化,表面質(zhì)量不理想等,所以這種方法極少使用。 使用說明:Ÿ 必須完全將工件夾緊,否則有提起工作臺的危險。 切削方式的特點 & ~: E* e; l) A) q, G* q
& u3 E0 a8 E2 ]9 I不同切削方式時側(cè)面傾斜的原因 ![]()
( ^. N. A/ m' e3 N& U: k4 N$ I) p4 f2 E& v7 j3 D. ?4 o
切削方式不同加工壁面的傾斜 2 d$ ?1 P" k% V. C% M
% R/ `$ W: E9 {( y, y逆銑與順銑的加工精度![]()
1 J5 i! W) f) D: c. |, a* T
$ q0 a* }6 H- B+ _6 Q2 U9 L0 s加工精度相關(guān)的必要條件加工精度 6 R/ z! _3 |% x/ n8 B8 ?5 F' v9 Q
; `9 q2 H/ _0 O* h& u/ T
切削阻力 - b- z; M! i% C. F( b
7 `* V) \ t2 K _2 t
刀具傾斜 * d4 F1 A$ z/ E! ^! t4 q
& g& s+ Q* Q2 J
|