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雖然選擇順逆銑是一個老生常談的問題，但選擇順逆銑絕對不是一項(xiàng)簡單的任務(wù)。我們都知道，在生產(chǎn)加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產(chǎn)品精度有關(guān)~ / x( x! l4 e$ \
那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢？ 還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義：- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。
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/ [- _" b3 O" \" K順銑 ![]() . e/ S: c9 E$ R
" ?, l0 |4 g# A* Q' C/ H/ T: @順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量，我們通常都是用順銑。因?yàn)樗哂休^小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 順銑開始時切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量，我們通常都是用順銑。因?yàn)樗哂休^小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 逆銑 ![]() 1 _/ w8 H ], M4 u
! S5 X& m% N: y9 }; {, K3 s逆銑開始時切屑的厚度為0，當(dāng)切削結(jié)束時切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的（有提起工件的趨勢）。 7 |0 k5 D" }) h$ c9 F6 r
鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。 使用說明：Ÿ 必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺的危險。 切削方式的特點(diǎn)![]()
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不同切削方式時側(cè)面傾斜的原因 ![]()
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8 F2 Z" T6 J: A2 u9 a* K切削方式不同加工壁面的傾斜 ![]()
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; Z- d# `( w0 q7 Q$ F4 Z# y逆銑與順銑的加工精度![]() ; t) a& D& B, V. a ^( l
% T! `1 s, A4 f$ e( e加工精度相關(guān)的必要條件加工精度 ![]()
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切削阻力 ![]()
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" p& q5 g4 T; F! x7 N2 R刀具傾斜 ![]() 1 V0 H$ E7 t1 c0 a$ E D2 W
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發(fā)表于 2018-10-25 17:15:02
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