新機床在出廠前都會進行一些內(nèi)部的精度檢測,有幾何精度、位置精度等,其中關(guān)于車床類精度檢測有一項是:檢測工件的圓度。也就是夾持一個棒料在車床上車一刀,測量一下圓度,看看機床車出來的工件圓不圓,可以加工什么精度的工件。 目前,從別的公司了解到的檢測方法和我們公司不一樣,也許每個人或者說是每個公司的對圓度檢測的理解不一樣,所以才會有不同的檢測方法,現(xiàn)拿出來和大家討論一下孰對孰錯,對在哪?錯在哪?8 g: X2 q% b0 k, \9 ]1 D
/ F4 a% s/ P4 e8 E
第一種方法:機床上夾持圓棒料,精車外圓尺寸,然后拿下來,用圓度儀測量圓度,算出最大最小差值
' P: K5 ?2 h d! v7 l2 q9 l d! m: z
( z+ Q& L4 W m8 ]4 h7 R第二種方法:機床上夾持圓棒料,精車外圓尺寸,不拿下來,直接將千分表吸到刀盤上,打表外圓跳動,算出最大最小差, N# k0 z' l1 l
# I, P9 V. p, \6 g個人認為:兩種方法檢測出來的結(jié)果一定是不一樣的,第一種方法是實際的工件的檢測圓度,都是車刀車的,達不到0.002mm的圓度,一般我們實測是在0.003mm-0.005mm之間吧,而第二種方法直接在機床上車削打表,基本上是在0.001mm以內(nèi),甚至是零對零,所以個人認為第一種方法是對的。# a# A2 ]4 U* Y# C7 F! @
僅此以拋磚引玉,歡迎大家討論
* g( A( I3 x. B |