攻克箱形梁焊接變形難題

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摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行試驗(yàn)而得，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助。
關(guān)鍵詞：箱形梁 焊接 變形
一、引言
在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。
) G( D8 I0 U* ]' l# g箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報(bào)廢。為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。

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研究試驗(yàn)內(nèi)容
1 W) P$ h: V& {1、設(shè)備資源系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。
硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。
2、主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：
1）以設(shè)備作保障，利用門式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。
, U. {" d/ R7 M! B; H2）、于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)，考慮較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。
一、焊接工藝試驗(yàn)
5 o/ U- H/ ?- y! ~6 D+ d1 T1.        焊材選用
  u: ?$ g" X8 u" S. b焊絲  H08MnA   φ4mm；焊劑   HJ431
( N& N/ P2 l0 O( N3 @: c2.        焊接工藝參數(shù)
# v3 l+ v) P$ }4 C電流
2 p# f% G  c& p; {5 p! u$ ~- D# _: K（A）        電壓
4 L9 ?* C- v2 z7 L9 G* A; Q' S（V）        送絲速度
（m/h）        焊接速度
（m/h）        焊縫尺寸及
成形        變形情況
580        32        80        25        焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重        變形很小
620        34        82        22        焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重        變形很小
650        36        85        25        焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏        變形較小
680        38        87        28        焊腳尺寸夠
5 S$ v$ P5 f/ m6 q4 ~( W焊縫側(cè)偏嚴(yán)重        變形較大
640        34        82        26        焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏        變形小
/ P& g  `) Z9 ]$ U# e4 B6 q5 ^640        36        84        26        焊腳尺寸夠焊縫成形好        變形很小
+ G$ j# H$ A: j/ g一、        工藝流程
1.工藝流程比較
) c& [  S# w$ L! l3 s4 b改進(jìn)前工藝流程
) i1 {6 x% |9 {, @下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫
0 _6 b$ n7 B+ E$ W0 m. ]改進(jìn)后工藝流程
9 ^6 a* Q8 O' M# _! h) X6 D: S平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫
9 `5 x# ]. L/ Z0 I1 R4 A2.制作流程
: w9 K* b. Q; R6 K  u2.1材  料
（1）主材
2 N! @6 c+ ~, A以前材料堆放零亂，沒有進(jìn)行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料?，F(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類擺放，專人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專料專用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。
# ~. x7 [/ {& d; @& |3 S（2）焊接材料
以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重。現(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。
（3） 其他材料
高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類。
2.2        放樣、下料
8 v  A: k; E' L6 U# `(1)        材料的矯正
& G4 e  u2 N  k) Q為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。
3 _, F7 M" Y9 W7 b' j7 I& r" \(2)        所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。
3 f8 i+ I; f) P& k! F  W0 k: R, N5 E(3)        放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作。
' {/ F6 s' p$ T' I(4)        切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

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(5)        下料方法比較：
& T2 ?) `  I& @& x: T2 C1 T        以前工具        現(xiàn)在工具        現(xiàn)在工具
; j! b' Z1 E$ I# u; q板條        半自動(dòng)火焰切割機(jī)        九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)
% g" u8 w* x4 z* d隔板        手工火焰割刀/剪板機(jī)        數(shù)控火焰切割機(jī)
6 k, W4 k% n9 z. c0 B板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。
節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。
# ?2 ]8 d9 Z4 r+ Y3 ^型鋼： 以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。
( X/ r4 a" n0 k2.3        箱形梁組裝
3 l. X! @; s# r' T7 F（1）        隔板下料尺寸復(fù)核
5 m" }) i2 s: q1 ]5 Z隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）        箱形梁組裝
+ \. Y/ u8 P! v4 D7 K) d①        在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。
②        將隔板與翼板裝組裝好。
③        再將腹板與翼板組裝好。
④        檢查隔板的裝配質(zhì)量。
, ]% F( H4 [+ O: j! r) Y⑤        焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。
⑥        覆蓋下翼板，組裝成形。
2.4        箱形梁組裝主角焊縫焊接
0 W( N/ @" `: z# L* c/ K①        兩條主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。
②        焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。
2.5        箱形梁制孔
1 I0 t) Q$ Q' v0 A% V: p提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。
數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：
* n% d: V7 [1 I' ~; l$ y1.        不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。
) E, s3 k6 i. A% x) H2.        沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免劃線誤差及裝夾誤差。
3.        液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。
4.        只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒有重新找基準(zhǔn)帶來的誤差。
7 s7 R% w& Q4 T% R- Y2 m5.        打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。
2.6        箱形梁組裝連接板
' E0 P, m$ T2 z: ~2 z裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。
2.7        箱形梁焊接
1.焊接的一般事項(xiàng)
( b. [2 k( p5 _; ^. q, Y參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。
# r8 f9 ?7 ]- v+ @4 A. r2.焊接作業(yè)
選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。
2 e; y* {; Z( g) m2.3        箱形梁最終檢驗(yàn)
1 S3 f5 ~8 X; w) m# O! Y1）        檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)
所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。
2）        工序檢查
5 c! ]" N% y9 g+ [) B% B對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
3）產(chǎn)品檢查
4 S8 n8 U+ G/ i8 i5 D對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。
+ G9 A2 |% C9 R: Q# V" U! u" _五  試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破
2 Z  Y9 _6 g- I1. 利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。
角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。

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但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。
) R; D6 a: Q1 ~: s0 [1 D1 D埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。
目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過程的穩(wěn)定。我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果。
2.分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形
  J4 u7 b) E4 b/ F% P  r  如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。
焊槍傾角示意圖如下：
- O) v8 j1 {* [5 W$ c* _8 |六  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
3 i/ f5 i( h9 c$ F# H6 ]; r采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表
( e! W" W2 d% Y" v3 B4 l節(jié)省人工
' c3 V% g. _/ n1 e: z
+ A# T) C! q- |1 k* X
8 G9 @; Y/ M/ ]2 y
節(jié)約矯正用氧乙炔成本
# N( _" }2 @9 n3 v3 c
# T0 ?+ ~) j* Y. C, A; ]. g
節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班
1 a+ t, l1 A: |& O$ T
. O- Z. p9 e6 N7 ~         每根梁省去人工6工日。

5 i0 z0 r" _& i$ q$ }" z8 K

% \* f! K0 `3 N, r. N; W節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。


節(jié)省10噸行車1.5臺(tái)班
5 e  ~3 ^0 J4 Q, [, _
6 g; n6 W$ g/ f6 Z1 E1 \4 v
0 g3 ~* }& B. }         焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間
" R3 O" y" k: N* n
不用矯正


/ G2 w: z, Y- g6 f/ F0 i$ s無需矯正起重機(jī)械臺(tái)班。
/ L: t2 k  a# Z, Y9 n折算成人民幣計(jì)算如下：
每根節(jié)省: 人工      50元/工*6工=300元。
氧乙炔    4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元
起吊臺(tái)班  1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子        用系數(shù))=300元
每根共節(jié)省小計(jì):  300+220+300=820元
每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計(jì)算則可節(jié)約80萬元。即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì)效益。

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學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，長(zhǎng)知識(shí)

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做焊接工藝的朋友多來學(xué)習(xí)參考.

劉家忠

謝了樓主。

龍迪

長(zhǎng)知識(shí)了！