作者:吳成 李峰5 s) i, L, |" f! y! ]( s( x
摘要:東海大橋(中國第一跨海大橋)是上海國際航運(yùn)中心洋山深水港一期工程的一個重要項目。它起始于上海南匯蘆潮港,跨越杭州灣,直達(dá)浙江嵊泗小洋山島,是連接港區(qū)和蘆潮港陸地的海上通道。 ) O: }; W) V, t3 \! I$ A$ M
關(guān)鍵詞:橋梁 鋼管樁 基礎(chǔ)施工5 A: m1 G, i8 G, B5 ^0 `
大橋使用抗彎能力強(qiáng)、承載能力高的Φ1500鋼管樁。此批鋼管樁約5000余根計25萬噸的工程量。大橋鋼管樁由上下兩部分組合而成,上部為直縫卷板鋼管,下部為螺旋鋼管。上部直縫鋼管樁的技術(shù)規(guī)格參數(shù)如下:外直徑Φ1500mm;厚度25mm;長度30m(工廠制造長度15m,分2節(jié)出廠);重量約28.4t(30m);材質(zhì)Q345C(σb≥510MPa;σs≥345MPa)。本文重點對于上部直縫鋼管樁(以下簡稱管樁)的施工技術(shù)的研究進(jìn)行論述。6 `& \2 N: A# M5 j4 Q8 d
一.施工難點
. `8 k; `+ K) g+ Q 管樁具有施工生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求高的特點,因此,整個管樁生產(chǎn)必須進(jìn)行工廠化流水作業(yè),高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的理念須滲透到每道工序。管樁生產(chǎn)幾個重點工序的控制就成為施工的難點。主要為:管樁單節(jié)制造的圓度控制;管樁整體拼接后的直線度控制;管樁所有縱、環(huán)焊縫實現(xiàn)自動焊;管樁焊縫保持高的無損檢測合格率。
1 W4 Z5 |) V& Z/ d' v4 ^' H6 w; n3 ? n& q7 U二.技術(shù)研究! O) H" V u; @. e+ w
1、預(yù)彎、成型工藝/ f4 g9 b6 Z4 l; |* L
預(yù)彎工藝
% i# W) v9 y3 T' _7 y2 o, d% N% J/ A 為了最大限度地減少整根管樁的焊縫,管樁采用3m板寬鋼板進(jìn)行生產(chǎn)。而達(dá)到3m寬度卷制的設(shè)備一般為40mm卷板機(jī),其工作能力是滿足厚度40mm、直徑1600mm、寬度3000mm、材質(zhì)為Q235管子的卷制。
' {- R0 k$ o9 A 卷板機(jī)的各項工藝參數(shù)如下:上輥直徑Φ540mm,下輥直徑Φ440mm,下輥中心距600mm,滿載時最小卷筒直徑T40*B3000*Φ1600(σs≤260MPa)。
+ v; ^2 h0 x* a& {5 e) V 已知:σs1=235、b1=3000、D1=1600、S1=40mm
# h, |0 ^2 Y! q. c% e2 Z σs2=345、b2=3000、D2=1500-2*25=1400,且a2=c2,Ko1= Ko1。8 ]/ B' n, q4 z _0 }8 \. j
求:S2
1 y5 d& E+ i5 B. C: @( |$ w 解:S2=31.7mm≥25mm h8 y: f& v6 m+ l
2 u5 k: D1 Z9 T: e4 W2 ^+ D
S2*60%=31.7mm*60%=19.1mm<25mm0 H5 g K C& f1 r5 U
根據(jù)計算,卷板機(jī)能進(jìn)行管樁的卷板工作,但是若在此卷板機(jī)上用墊板預(yù)彎板端時,只能使用其最大能力的60%。即不能利用此卷板機(jī)進(jìn)行管樁的預(yù)彎工序。9 v3 j8 D& c9 @, e2 U5 V: Q* h
為解決預(yù)彎問題,我們提出采用壓模法進(jìn)行預(yù)彎成型。根據(jù)Q345C材料性能特點,經(jīng)過了多次試驗,我們確定模具回彈量為7%,且規(guī)定板端預(yù)彎中心間隔移動距離為50mm,以確保曲率一致性。批量生產(chǎn)后,用選長為300mm的樣板對預(yù)彎曲率檢查,都能滿足0.5mm以下的質(zhì)量要求。 \( i( U5 a6 P7 S4 B/ l/ C
成型工藝 |