我們先說一下粉末冶金的基礎工藝。
( P ]0 O0 Q+ @) H% M, @( t, h a制粉——混粉——壓制——燒結——整形——后處理 (可分為 機加工/去毛刺等加工工序 —— 高頻/滲碳/蒸汽處理 等熱處理工藝 —— 研磨/噴丸等表面處理 —— 噴碼/激光打標 等標識處理)—— 檢查 (可分為 探傷/外觀/清洗 等工藝)—— 包裝發(fā)貨 ( H6 Z% H, L+ \6 X# d
1.制粉 —— 大多數(shù)粉末冶金制品企業(yè)是從專業(yè)制粉企業(yè)處購買
! w2 P; u: D& c2 {$ e7 T' j3 R, `2.混粉 —— 購買粉末的企業(yè)一般不混粉,部分民營企業(yè)自己混 ) R4 b$ ^3 E8 `- C8 |
3. 壓制成型 —— 把粉末填入到模具中,通過壓力機進行壓制,制成產品的素材零件
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4. 燒結 —— 把成型素材放入到燒結爐中進行高溫燒結,制成一定強度和硬度的零件 2 B! z( T1 m! ?& E
5. 整形 —— 把燒結過后的零件再放入模具中進行精整,得到尺寸精確的零件 (有些產品不需要整形) ) ^5 W1 }0 n; ^# X
6. 后處理,以高頻(高頻淬火熱處理)為例 —— 提高零件本體,尤其是齒部的強度和硬度等性能
; W8 W% M. |* R4 n+ a- X6 i/ z' B7 @ 7. 檢查 —— 包括檢查尺寸,外觀缺陷等,可進行人工檢查和自動檢查0 T4 R, e( r/ v
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8. 經過一系列工藝過程,最終得到滿足各種要求的完成品,然后進行包裝發(fā)貨。
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% A4 Q! V% V6 |+ K0 g總結:粉末冶金零件根據(jù)產品特性和要求會有不同的工藝流程,每一個過程都很關鍵。隨著各種要求都越來越高,如何綜合考慮和平衡生產成本/產品良率/生產效率/產品質量等諸多因素的關系,是大家共同的話題9 G; b D7 ^! n: @$ X' f# H
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