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關(guān)于纏屑和斷屑的問(wèn)題

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1#
發(fā)表于 2019-9-19 11:21:55 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
各位大俠,我們是生產(chǎn)單拐曲軸的廠家,準(zhǔn)備上自動(dòng)化線,但對(duì)于鋼件軸的車(chē)加工一直比較忌憚,主要是怕纏屑問(wèn)題,無(wú)論是工件纏屑還是刀具纏屑都可能帶來(lái)嚴(yán)重問(wèn)題,但似乎精車(chē)的纏屑問(wèn)題都沒(méi)有很好的解決辦法,有高壓冷卻水沖的,有頓刀斷屑的,但都不是百分百解決問(wèn)題。有問(wèn)題的話,機(jī)械手是識(shí)別不了的,因此這個(gè)問(wèn)題不解決好,鋼件上自動(dòng)化都得緩緩
% p: s* v. O, z& n4 @; x  z9 [# |# K大家有沒(méi)有什么好的主意,幫我支支招,拜謝了??!8 O* }. G% P* ?
2#
 樓主| 發(fā)表于 2019-9-19 11:25:20 | 只看該作者
加工示意圖如下
. K3 @3 ?  s- r( j8 p4 {

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3#
發(fā)表于 2019-9-19 11:32:14 | 只看該作者
切割加工時(shí)通過(guò)改變
2 q+ l. T* V( U. G9 _% s( R* n  W1、提高進(jìn)給后切屑變厚有利于斷屑;/ S% Y7 f$ @5 m* o2 Y4 K
2、刀尖圓角半徑變小,切屑厚度增大;9 I: E, {2 j" y/ j( n
3、減少前角,減少前角切屑?jí)嚎s比=hc/h9 s% B5 @7 y; S$ X+ h. s  b" ?
3.1、壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時(shí)切削的抗力也增加了
: N( s9 k2 O9 ?4 f) p; J& n8 }3.2、壓縮比與線速度Vc有關(guān),當(dāng)Vc減小時(shí),壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑
% x3 S0 m' ]+ j. E& @; ]4 D3.3、前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑" p! M5 Q. W9 a4 _2 r- T% [% z& T
4、突起斷屑槽,促進(jìn)切屑分,從斷屑槽的突起上擦過(guò)在切屑的表面產(chǎn)生凹痕→ 明顯的切屑厚度增大→促進(jìn)斷屑。) K& o( @1 Y( K( s0 b: d1 D
總之方法多多

點(diǎn)評(píng)

謝謝,理論上方法挺多,具體實(shí)際中要受多種因素制約,特別是成本、效率和精度  發(fā)表于 2019-9-19 14:01
4#
發(fā)表于 2019-9-19 11:53:39 | 只看該作者
碰到這種問(wèn)題直接找刀具廠家,看看有沒(méi)有什么解決方案

點(diǎn)評(píng)

嗯嗯,我就現(xiàn)在就是這么干的  發(fā)表于 2019-9-19 14:02
5#
發(fā)表于 2019-9-19 15:04:52 | 只看該作者
最主要的還是刀具的影響,可以試試好的刀具
6#
發(fā)表于 2019-9-19 20:56:36 | 只看該作者
高壓水壓力調(diào)到80bar,甚至以上,出水要集中,可以選用精準(zhǔn)出水的精車(chē)刀具,余量要留小點(diǎn),0.1-0.2mm左右,如果可以的話,刀具反裝。粗加工就是調(diào)個(gè)刀具的切削三要素吧,把鐵削調(diào)成鐵粒
7#
發(fā)表于 2019-9-24 14:24:55 | 只看該作者
斷屑槽沒(méi)有選好
8#
發(fā)表于 2019-9-30 09:38:39 | 只看該作者
我們工廠線鏜刀加工鋁件,也是不斷屑,減小刀尖圓角,增大前角(平板變成8°),程序每1mm自轉(zhuǎn)一圈,強(qiáng)制斷屑,改善后就沒(méi)有劃傷了,但表面質(zhì)量上會(huì)有間隔1mm的紋路,手摸不出來(lái),眼睛能看見(jiàn),這就看質(zhì)量把控的標(biāo)準(zhǔn)了,畢竟是曲軸。

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