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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 關(guān)于車(chē)床鏜爪問(wèn)題，歡迎各位車(chē)工師傅進(jìn)來(lái)討論下 [打印本頁(yè)]

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-12 20:56
標(biāo)題: 關(guān)于車(chē)床鏜爪問(wèn)題，歡迎各位車(chē)工師傅進(jìn)來(lái)討論下
本人從事了七八年機(jī)加行業(yè)，做的比較多的是車(chē)床，至今三爪的裝夾跳動(dòng)的問(wèn)題還在困擾著我。遇到比較多人用的方法是夾一個(gè)圓件到爪子最里面的齒上先車(chē)前面，然后把裝夾的地方避空。也有人夾爪子最里面的臺(tái)階。還有的干脆不夾東西直接鏜。這幾種方法跳動(dòng)一般能控制在5個(gè)絲左右。鏜得好的話能在3個(gè)絲左右。偶然關(guān)注到這個(gè)論壇，有沒(méi)有做車(chē)床的師傅討論下大家都是怎么鏜爪子的，能保證在多少跳動(dòng)

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-12 21:01
有人嗎，感興趣的朋友進(jìn)來(lái)討論下唄

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2017-6-12 21:20
液壓卡盤(pán)的話，夾緊圓件鏜孔可以達(dá)到1絲左右吧

作者: 未來(lái)第一站 時(shí)間: 2017-6-12 21:23
1，通常都是樓主說(shuō)的這三種，大家都這么干，最后一種少見(jiàn)，
2，聽(tīng)?zhēng)煾嫡f(shuō)能干到2絲

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-12 22:21

韓寒11 發(fā)表于 2017-6-12 21:200 B k9 `9 V7 K# M+ z# r! L
液壓卡盤(pán)的話，夾緊圓件鏜孔可以達(dá)到1絲左右吧

液壓的沒(méi)用過(guò)

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-12 22:23

未來(lái)第一站發(fā)表于 2017-6-12 21:234 s3 y2 K. @) N' }4 r/ A
1，通常都是樓主說(shuō)的這三種，大家都這么干，最后一種少見(jiàn)，
, g6 P u" o0 `& \2，聽(tīng)?zhēng)煾嫡f(shuō)能干到2絲

最后一種我也沒(méi)用過(guò)，我只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)有人這樣弄，但感覺(jué)上這樣的方法好像行不通的啊，爪子本身是松的，怎么能鏜呢

作者: 大碗 時(shí)間: 2017-6-13 01:11
最后一種明顯是錯(cuò)誤的，能保證5絲純粹就是蒙的。
關(guān)于鏜軟爪你可以參考一下http://www.xa-space.com/thread-352847-1-20.html

作者: 東海fyh126 時(shí)間: 2017-6-13 08:07
鏜內(nèi)卡內(nèi)，鏜外卡外，，，1s沒(méi)問(wèn)題，必須是沒(méi)有大間隙的卡盤(pán)，爛卡盤(pán)不在此列。

作者: ywjianghu 時(shí)間: 2017-6-13 08:15
http://www.xa-space.com/thread-352847-1-1.html
感覺(jué)樓主也是位較真的主。
給你推薦社區(qū)一位老前輩實(shí)踐過(guò)的方法。
如果拆解幾個(gè)卡盤(pán)，再認(rèn)真分析一下，針對(duì)性制定策略會(huì)比較好。從別人的介紹里獲取經(jīng)驗(yàn)也是捷徑，缺點(diǎn)是容易停留在表面。

作者: xiaobing86203 時(shí)間: 2017-6-13 09:57
1把爪子卸下銑或線切割掉最后一牙深度隨意但3個(gè)爪子盡量一致2夾個(gè)比工件外園大的園片把爪子內(nèi)孔車(chē)到比工件大一點(diǎn)

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2017-6-13 12:17

範(fàn)信基發(fā)表于 2017-6-12 22:21' K& A( A* F# j
液壓的沒(méi)用過(guò)

看來(lái)樓主使用的是簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)或者是普車(chē)，好的卡盤(pán)精度也很高的，如樓主所說(shuō)的跳動(dòng)4,5絲的卡盤(pán)實(shí)在是不怎么樣的

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-13 12:33

東海fyh126 發(fā)表于 2017-6-13 08:07& q) e# L1 L I
鏜內(nèi)卡內(nèi)，鏜外卡外，，，1s沒(méi)問(wèn)題，必須是沒(méi)有大間隙的卡盤(pán)，爛卡盤(pán)不在此列。

1s我感覺(jué)不太可能，鏜好后不是說(shuō)就在爪子前面打表，起碼要伸長(zhǎng)個(gè)80-100左右。能在離爪子一百的地方反復(fù)裝夾打表能在3個(gè)絲以內(nèi)我認(rèn)為都算鏜得很好了。

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-13 12:36

韓寒11 發(fā)表于 2017-6-13 12:171 v) v* d& e: ]0 x% D6 l
看來(lái)樓主使用的是簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)或者是普車(chē)，好的卡盤(pán)精度也很高的，如樓主所說(shuō)的跳動(dòng)4,5絲的卡盤(pán)實(shí)在是不怎 ...

用的6150普車(chē)和6140的廣數(shù)數(shù)控車(chē)，普車(chē)的跳動(dòng)是4-5個(gè)絲數(shù)控的好點(diǎn)，在3個(gè)絲以內(nèi)

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-13 12:41
今天閑著沒(méi)事，試了下不夾東西鏜（軟爪），完事后夾了根活塞桿，大概伸長(zhǎng)150左右，打表在3-4個(gè)絲。

作者: 10627 時(shí)間: 2017-6-13 15:43
一般都是車(chē)軟爪，老硬爪焊軟鋼，再車(chē)正利用。車(chē)硬爪是搞破壞。

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-13 20:47

10627 發(fā)表于 2017-6-13 15:43
1 S$ I5 @8 D0 q c" d9 r- X8 e; y/ ?一般都是車(chē)軟爪，老硬爪焊軟鋼，再車(chē)正利用。車(chē)硬爪是搞破壞。

軟爪容易磨損變形，硬爪鏜好一次后都可以用半年了

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2017-6-13 21:18

範(fàn)信基發(fā)表于 2017-6-13 12:36* P& R2 {2 S! o+ j" Q
用的6150普車(chē)和6140的廣數(shù)數(shù)控車(chē)，普車(chē)的跳動(dòng)是4-5個(gè)絲數(shù)控的好點(diǎn)，在3個(gè)絲以內(nèi)

手動(dòng)卡盤(pán)和液壓卡盤(pán)鏜孔后的精度是有區(qū)別的

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2017-6-13 21:29
正河源以前有鏜爪工具。
樓主去問(wèn)問(wèn)。
反繃一個(gè)圈圈的方法，因?yàn)橛虚g隙，要解決需要一些技巧，但很難掌控。
另外，裝夾的零件本身的跳動(dòng)和圓度都會(huì)影響檢測(cè)值，很容易誤導(dǎo)。

作者: 我問(wèn)阿 時(shí)間: 2017-6-13 23:26

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-6-13 09:577 F" `- O! P7 I9 y6 N# t
1把爪子卸下銑或線切割掉最后一牙深度隨意但3個(gè)爪子盡量一致2夾個(gè)比工件外園大的園片把爪子內(nèi)孔車(chē)到比工件 ...

同解

作者: 小楊1992 時(shí)間: 2017-6-14 09:40

範(fàn)信基發(fā)表于 2017-6-12 22:23
7 [6 g1 R" ?' O# G8 U最后一種我也沒(méi)用過(guò)，我只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)有人這樣弄，但感覺(jué)上這樣的方法好像行不通的啊，爪子本身是松的，怎么 ...

最后一種我見(jiàn)過(guò)，安裝液壓卡盤(pán)時(shí)鏜的。卡爪后面的傳動(dòng)螺紋已經(jīng)不是矩形螺紋，類(lèi)似三角螺紋，不過(guò)結(jié)果精度不好，在10個(gè)絲。當(dāng)時(shí)要求加工的零件要求不高，也就用用

作者: 10627 時(shí)間: 2017-6-14 09:49

範(fàn)信基發(fā)表于 2017-6-13 20:47
2 _9 u6 y8 w ]& N! [2 |$ r! ^0 P0 Y軟爪容易磨損變形，硬爪鏜好一次后都可以用半年了

如黑半年活不變，可用專(zhuān)閉夾頭

作者: 範(fàn)信基 時(shí)間: 2017-6-14 12:34

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-6-13 09:57
: @: T1 p1 q) c* U# n1把爪子卸下銑或線切割掉最后一牙深度隨意但3個(gè)爪子盡量一致2夾個(gè)比工件外園大的園片把爪子內(nèi)孔車(chē)到比工件 ...

這也是一個(gè)辦法

作者: reu8598 時(shí)間: 2017-6-14 17:41
好東西啊好東西

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