機器人3D定位系統(tǒng)實現物流精確分揀

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2016年全國快遞包裹數量313億件，同比增長51.7%。但隨著業(yè)務量的快速提升，物流業(yè)平均單價大幅下滑，利潤空間被不斷壓縮，物流整體行業(yè)的平均利潤率從2005年的30%以上下降到目前的3%至5%左右。目前，中國物流企業(yè)人工成本約占總收入的35%~40%，快遞人工薪酬成本近年來年復合漲幅超過20%。人工成本不斷上升也使得快遞企業(yè)面臨較大的壓力。

目前物流業(yè)快遞包裹大多是使用人工來進行搬運、分揀等流程。即使應用自動分揀系統(tǒng)，部分環(huán)節(jié)還是需要人工搬運，例如上貨，把貨物放到傳送帶上需要人工搬運。智能分揀系統(tǒng)即使使用機器人，也僅能分揀有規(guī)則外形的快遞包裹，大量的不規(guī)則外形的快遞包裹不能分揀。
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3 ^# _1 ~3 w5 z1 S" Z1 ~0 i1 J& o1 O埃爾森智能科技研發(fā)的AT-S1000系列機器人3D定位系統(tǒng)可以通過3D相機和機器視覺算法精準測量出快件的體積大小和中心位置，引導機器人準確抓取，應用于收貨、分揀、碼垛等各個環(huán)節(jié)，極大拓寬了分揀系統(tǒng)的應用范圍，滿足了電商上千品種的分揀工作。

一、輸送帶貨物分揀環(huán)節(jié)；

生產環(huán)節(jié)：多品種貨物輸送線上分揀貨物；
; ]% T- z) Q* r) a/ O' v原有解決方案：人工分揀；
9 Z5 Y5 ?9 D* _. m. D2 q$ `$ @* ?' w存在問題：
4 g' u! u0 Y) c( J2 j1.自動分揀系統(tǒng)分揀速度快，但還是有大量工作需要人工完成，例如將包裹放置到傳送帶上，并且工人不能24小時一直搬運，嚴重影響分揀系統(tǒng)的分揀效率。
: [- N. ~' P. u* g( J2.包裹重量大小差別較大，沒有固定規(guī)格。品種多達幾千種，正常機器人只能抓取固定大小的貨件，對多品種的件無法識別，無法抓取，例如塑料包裝和紙箱混雜放置。
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解決方案：AT-S1000系列3D定位系統(tǒng)
解讀：在進貨區(qū)域傳輸線上安裝一套AT-S1000系列3D定位系統(tǒng)，系統(tǒng)快速掃描大小不同的郵件包裹，精確測量郵件包裹的體積及中心位置，向機器人提供精準的座標定位數據，引導機械臂快速抓取，然后擺放到傳送帶。
全新效果
1.速度快，效率高，24小時不間斷工作，完全配合分揀系統(tǒng)的分揀速度，作業(yè)效率產生極大的提高。
2.適應性強，適應各類上千種規(guī)格，不管包裹體積大小，機器人都能抓取。
5 L4 |# a& G& M( k- w! X4 _; r/ L3.機器人還可以根據程序設計，將包裹放置在準確的位置，滿足下一步檢測或者掃碼要求。

- ?; }6 ]  q! T二. 貨物取放環(huán)節(jié)：
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生產環(huán)節(jié)：包裝箱內貨物取放
原有解決方案：人工分揀
存在問題：
. {7 v* u) s( A* J* ~, n1. 每天分揀上萬件貨物，枯燥乏味的工作，人員長期工作不能勝任。
. a8 j! a2 q1 i) A; X  ~2. 每個包裝箱內放置幾十件貨物，機器人需要立體的視覺判斷才能實現抓取。
2 W! d8 j: }# m$ F3. 人力成本高，效率低，疲勞后容易產生質量錯誤。
4. 不能實現全程無人化操作。

解決方案：AT-S1000系列3D定位系統(tǒng)
在包裝分揀區(qū)域安裝3D定位系統(tǒng)，由機器人完成從包裝里取貨自動分揀的工作，由機器人抓取后進行二維碼識別產品信息，登記注冊產品完成后放置到指定區(qū)域內，可以實現貨物層層碼垛的抓取。
全新效果：分揀合格率可達99%以上 ，節(jié)省人力成本。

關于埃爾森：
' [* W) k& f! H1 R作為領先的機器人3D視覺解決方案提供商，ALSONTECH致力于為制造業(yè)客戶提供專業(yè)的3D視覺定位解決方案，特別在汽車制造、家電制造、機械加工、鑄造鍛造等領域中，擁有多項先進的機器人柔性上下料3D定位技術方案，幫助制造業(yè)客戶保證品質、提升效率、控制成本、提高數字化智能化程度，以增強客戶的競爭力！

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我是做【智能倉儲】--【全自動高速訂單分揀系統(tǒng)】的企業(yè)，尋求用戶，同行或者同行銷售人員也可以合作，條件優(yōu)越。Q550707518