離合器分離軸承的基本生產(chǎn)過(guò)程

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離合器分離軸承的基本生產(chǎn)過(guò)程

由于離合器分離軸承的結(jié)構(gòu)型式主要分為推式和拉式兩種，其材料根據(jù)使用狀況不同,其基本生產(chǎn)過(guò)程也不完全相同。常用的軸承主體鋼材料為GCr15。分離滑套的材料則包括鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等，各別的為了減震要在滑套內(nèi)徑表面注上耐磨工程塑料。軸承鋼常規(guī)淬、回火后硬度一般在洛氏HRC60～64之間，分離滑套與撥叉的接觸表面在經(jīng)高頻表面淬火后硬度要達(dá)到耐磨及耐沖擊，需在洛氏HRC45～55之間，淬層深至少在3mm以上，芯部硬度在鑄造退火或正火后其布氏硬度HB230左右。
一、分離軸承主要零件的加工過(guò)程:
1．套圈的加工過(guò)程:

軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,加工過(guò)程為： 棒料或管料（棒料需經(jīng)鍛造和球化退火）----車加工----熱處理淬、回火----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉
1 J) x7 B% E, l: u, F( W2 T3 b" j5 K2．鋼球的加工過(guò)程:

棒料或線材冷沖壓----挫削或光球（去環(huán)帶）----粗磨、軟磨----熱處理淬、回火----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。
" A& \$ ^+ r5 t' P( W! s 3．保持架的加工過(guò)程:

保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
2 n* ^  y2 h, G! K（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)(待合套裝配)
: u% q- ?# v9 U; s# L3 o( q  Y（2）尼龍保持架的加工過(guò)程: 注塑----去毛邊----檢驗(yàn)----包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

二、滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程:
軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架、分離滑套等相關(guān)配件,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配。

分離軸承裝配過(guò)程如下:
零件→退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架（壓裝尼龍保持架）→退磁、清洗→注脂→壓密封圈→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。

推式分離軸承裝配過(guò)程如下:

推式分離軸承檢驗(yàn)→推式分離滑套檢驗(yàn)→（沖壓外罩檢驗(yàn)）→合套（滾邊外罩或?qū)⑤S承壓裝到滑套配合面）→裝軸承相關(guān)配件→外觀檢驗(yàn)→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。

拉式分離軸承檢驗(yàn)→拉式分離滑套檢驗(yàn)→（沖壓外罩檢驗(yàn)）→合套（滾邊壓外罩）→軸承（調(diào)心力）檢驗(yàn)→裝軸承相關(guān)配件→外觀檢驗(yàn)→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。

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推式及拉式離合器軸承總成3D示意圖。