產(chǎn)品平面度、圓度超差問題處理總結(jié)

一往冇前

首先先介紹一下平面度與圓度的概念：

平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差

圖1 平面度

圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度

圖2 圓度

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產(chǎn)品平面度、圓度超差大體由以下兩種情況所致：

一、產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)收縮性變形

即產(chǎn)品加工完夾具不松開，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度不夠，自身產(chǎn)生的應力釋放，導致的變形。

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檢測方法：

用百分表或氣動量儀，在產(chǎn)品加工完畢后，保持夾緊狀態(tài)，檢測平面度或圓度。

若結(jié)果非常好，則排除此種可能。

若結(jié)果在0.02-0.03mm范圍，則此種可能成立。那么需更改工藝，需預先開粗，進行時效處理，自身應力釋放，而后二次裝夾精加工或與客戶溝通加強產(chǎn)品局部強度。

圖3 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量平面度、圓度誤差法

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二、裝夾變形

這種情況較為常見，即產(chǎn)品在裝夾時使其產(chǎn)生內(nèi)應力，加工完畢，解除壓緊后，內(nèi)應力釋放，致使平面的平面度，孔的圓度超差。

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圖4 裝夾變形產(chǎn)品圖

針對這種情況分以下6步分析排除問題：

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1.檢查產(chǎn)品和夾具體有無干涉，細致排查產(chǎn)品與夾具的每一個點，有干涉處避空即可。

2.減小支撐點和壓點的面積，確保壓點在支撐點面積范圍內(nèi)且對正。（注：暫定支撐點圓面⌀5mm，壓點圓面⌀3mm；對正的方法：用印色法在產(chǎn)品上取到壓點和支撐點的印跡，用卡尺驗證。）

3.在不裝浮動定位、定向銷的情況下，將產(chǎn)品放在支撐點上進行壓緊松開動作，用百分表檢測產(chǎn)品各部位在壓板壓緊松開時的變化量。變化量在0.02-0.03mm之間時，視為無裝夾變形，大大超出0.03mm的部位則為應力集中部位，裝夾變形成立。

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圖5 測量現(xiàn)場圖

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針對這種情況可考慮從以下2方面解決：

（1）看壓點

壓點痕跡不均勻時，說明壓板壓點面與產(chǎn)品不平行，那么壓板在壓緊瞬間會給產(chǎn)品支撐點以外的分力，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應力。

措施：修正壓板壓點面。

（2）看支撐點

在自然狀態(tài)下，通過印色法取到產(chǎn)品上的支撐痕跡，三個點其中一個不均勻時，說明毛坯產(chǎn)品與理論高低差不一致。

措施：同樣的測量形式下采集毛坯產(chǎn)品實際高低差數(shù)據(jù)而后修整支撐點高低差。

4.檢查浮動定位、定向銷浮動量，浮動量過大是由于各油缸動作不一致，在壓緊瞬間出現(xiàn)拉扯產(chǎn)品現(xiàn)象，致使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應力，這時將浮動量調(diào)到0.1-0.2mm之間即可。

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圖6 裝有定位銷的可浮動夾具結(jié)構(gòu)圖

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5.當有輔助壓板時，輔助壓板對應的支撐缸支撐頂頭需磨成平面（標配的都是弧面）且壓點與其對正，另還需用百分表檢測壓緊時產(chǎn)品的變化量。正常變化量在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，過大需要換支撐缸或在不影響加工質(zhì)量的前提下將輔助壓板拆除。

6.以上方法都失效時，從刀具，程序；加工工藝，切削液濃度方面排查，改善。

結(jié) 語

綜上所述，解決產(chǎn)品平面度，圓度超差的問題關(guān)鍵在于減小產(chǎn)品內(nèi)應力。

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