首先先介紹一下平面度與圓度的概念: 1 _% B, |0 T" v) A7 z1 x
平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差 : K" |3 |4 ~! n% U& _
圖1 平面度
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圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度 圖2 圓度
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產(chǎn)品平面度、圓度超差大體由以下兩種情況所致:
0 F# Q e9 G: a# h. A# s( C 一、產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)收縮性變形即產(chǎn)品加工完夾具不松開,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度不夠,自身產(chǎn)生的應(yīng)力釋放,導(dǎo)致的變形。
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檢測方法: 用百分表或氣動量儀,在產(chǎn)品加工完畢后,保持夾緊狀態(tài),檢測平面度或圓度。 若結(jié)果非常好,則排除此種可能。 若結(jié)果在0.02-0.03mm范圍,則此種可能成立。那么需更改工藝,需預(yù)先開粗,進(jìn)行時效處理,自身應(yīng)力釋放,而后二次裝夾精加工或與客戶溝通加強產(chǎn)品局部強度。
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圖3 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量平面度、圓度誤差法 & H! l! |7 A7 Z4 [
二、裝夾變形這種情況較為常見,即產(chǎn)品在裝夾時使其產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,加工完畢,解除壓緊后,內(nèi)應(yīng)力釋放,致使平面的平面度,孔的圓度超差。
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圖4 裝夾變形產(chǎn)品圖
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針對這種情況分以下6步分析排除問題:
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1.檢查產(chǎn)品和夾具體有無干涉,細(xì)致排查產(chǎn)品與夾具的每一個點,有干涉處避空即可。 2.減小支撐點和壓點的面積,確保壓點在支撐點面積范圍內(nèi)且對正。(注:暫定支撐點圓面⌀5mm,壓點圓面⌀3mm;對正的方法:用印色法在產(chǎn)品上取到壓點和支撐點的印跡,用卡尺驗證。)
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3.在不裝浮動定位、定向銷的情況下,將產(chǎn)品放在支撐點上進(jìn)行壓緊松開動作,用百分表檢測產(chǎn)品各部位在壓板壓緊松開時的變化量。變化量在0.02-0.03mm之間時,視為無裝夾變形,大大超出0.03mm的部位則為應(yīng)力集中部位,裝夾變形成立。
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圖5 測量現(xiàn)場圖 - b' S9 C5 N. L2 M. L* D7 b1 N8 F
針對這種情況可考慮從以下2方面解決: (1)看壓點 壓點痕跡不均勻時,說明壓板壓點面與產(chǎn)品不平行,那么壓板在壓緊瞬間會給產(chǎn)品支撐點以外的分力,從而使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 措施:修正壓板壓點面。 " e# i) `: @( a8 p# R" J2 G
(2)看支撐點 在自然狀態(tài)下,通過印色法取到產(chǎn)品上的支撐痕跡,三個點其中一個不均勻時,說明毛坯產(chǎn)品與理論高低差不一致。 措施:同樣的測量形式下采集毛坯產(chǎn)品實際高低差數(shù)據(jù)而后修整支撐點高低差。 4.檢查浮動定位、定向銷浮動量,浮動量過大是由于各油缸動作不一致,在壓緊瞬間出現(xiàn)拉扯產(chǎn)品現(xiàn)象,致使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這時將浮動量調(diào)到0.1-0.2mm之間即可。
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圖6 裝有定位銷的可浮動夾具結(jié)構(gòu)圖 . [* C' W! {4 P( r, w$ @% Z
5.當(dāng)有輔助壓板時,輔助壓板對應(yīng)的支撐缸支撐頂頭需磨成平面(標(biāo)配的都是弧面)且壓點與其對正,另還需用百分表檢測壓緊時產(chǎn)品的變化量。正常變化量在0.01-0.02mm范圍內(nèi),過大需要換支撐缸或在不影響加工質(zhì)量的前提下將輔助壓板拆除。
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6.以上方法都失效時,從刀具,程序;加工工藝,切削液濃度方面排查,改善。
' H; T& C. x1 K k" j% w) r) s" V 結(jié) 語綜上所述,解決產(chǎn)品平面度,圓度超差的問題關(guān)鍵在于減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。 |