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01 什么是表面粗糙度？ 在工廠的溝通中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”這一叫法。然而，“表面光潔度”是從人的視覺觀點(diǎn)出發(fā)提出的，為了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）接軌，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不再采用“表面光潔度”這個(gè)表達(dá)術(shù)語。因此，在正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)中，應(yīng)該使用“表面粗糙度”這個(gè)詞。
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表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 ( n- n s/ V* c; c2 U
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分： S＜1mm 為表面粗糙度 1≤S≤10mm為波紋度 S＞10mm為 f 形狀 4 {. P. H5 s$ Q% |
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02 表面粗糙度形成因素 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。 $ M) ]+ B( `; q
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03 表面粗糙度評(píng)定依據(jù) 1）取樣長(zhǎng)度 各參數(shù)的單位長(zhǎng)度，取樣長(zhǎng)度是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長(zhǎng)度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準(zhǔn)長(zhǎng)度。
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Ra、Rz、Ry的取樣長(zhǎng)度L與評(píng)定長(zhǎng)度Ln選用值： ) E) [0 I* a: }& e, p1 H3 A
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2）評(píng)定長(zhǎng)度
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由N個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度上無法真實(shí)地體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長(zhǎng)度來評(píng)定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評(píng)定長(zhǎng)度一般為N等于5。 ; |( F6 h) B! a+ F) J9 c
3）基準(zhǔn)線 " }7 L) `9 G; I% {/ ?% y( b2 h
基準(zhǔn)線是用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。 - M2 O: @, F6 p9 n
04 表面粗糙度評(píng)定參數(shù) 1）高度特征參數(shù) Ra、Rz Ra 輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長(zhǎng)度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在實(shí)際測(cè)量中，測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。 Rz 輪廓最大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
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在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中還有一個(gè)評(píng)定參數(shù)為“微觀不平度十點(diǎn)高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點(diǎn)高度，采用Rz表示輪廓最大高度。 ; r5 M9 X+ m' ~; W* j" D
2）間距特征參數(shù) Rsm Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會(huì)不相同，重視紋理的表面通常會(huì)關(guān)注Ra與Rsm這兩個(gè)指標(biāo)。
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Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長(zhǎng)度率表示，是輪廓支撐長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度的比值。輪廓支承長(zhǎng)度是取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度之和。
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05 表面粗糙度測(cè)量方法 1）比較法 比較法測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。比較時(shí)可以采用的方法: Ra > 1.6μm 時(shí)用目測(cè)，Ra1.6~Ra0.4μm 時(shí)用放大鏡，Ra < 0.4μm 時(shí)用比較顯微鏡。
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比較時(shí)要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測(cè)零件表面相同。
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2）觸針法 利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
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3）干涉法 利用光波干涉原理 (見平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。 3 J1 R' F& f2 L7 a& K
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06 VDI3400、Ra、Rmax對(duì)照表 在國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)；日本常用Rmax指標(biāo)，相當(dāng)于Rz指標(biāo)；歐美國(guó)家常用VDI3400標(biāo)準(zhǔn)來標(biāo)示表面粗糙度，做歐洲模具訂單的工廠，經(jīng)常會(huì)用到VDI指標(biāo)，比如常聽到客戶說“這個(gè)產(chǎn)品的表面按VDI30做”。 * A! v2 S: O; d; J
VDI3400表面與常用標(biāo)準(zhǔn)Ra有著對(duì)應(yīng)關(guān)系，不少人經(jīng)常要去查資料找對(duì)應(yīng)的值，下面這份表格很全，推薦收藏。 6 y2 S, `- _6 y
VDI3400 標(biāo)準(zhǔn)與Ra 對(duì)照表： / F$ S- m7 _8 e
Ra 與Rmax 對(duì)照表： 0 V7 ]6 ?( j. }0 w$ Y5 d3 I# X
07 表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn) 1）影響耐磨性 表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。 2）影響配合的穩(wěn)定性 對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。 # c+ o" U$ [) P: K
3）影響疲勞強(qiáng)度 粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。 4）影響耐腐蝕性 粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。 - u( U9 |5 I7 F0 x
5）影響密封性 粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。 6）影響接觸剛度 接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
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7）影響測(cè)量精度 零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。 此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。 : c: O8 {: N7 v% {
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發(fā)表于 2023-5-27 13:18:46
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