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軸承座內(nèi)表面與軸承配合處的表面粗糙度一般為多少?

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1#
發(fā)表于 2009-2-26 12:01:39 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
問題: 軸承座內(nèi)表面與軸承配合處的表面粗糙度一般為多少? ) T6 l5 Y  c0 J; h2 I" Z! j" I
       昨天在廠方那看到標注為: Ra3.2 ,可是查設(shè)計手冊,Ra3.2 的說明如下:微見加工痕
- |3 Q8 d' V; x跡,與其他零件連接不形成配合的表面。
. D6 w4 t7 y' N) }% r% U       而表面 Ra0.4 微辨加工痕跡的方向,要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面,IT7級的
$ O: I4 m# w( P* C0 C; ]軸、孔配合表面。# T* _7 m3 p  d) u8 o5 W
       個人認為:軸承座內(nèi)表面與軸承配合處的表面粗糙度至少要達到Ra0.4,這樣對嗎?& Q) A9 @- j! Q% C1 ~  l
       備注:軸承公差采用P0
5 v. A- a8 e6 ^! s. _& A       謝謝各位了。

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2009-2-27 10:45:33 | 只看該作者
根據(jù):GB-T275-1993 滾動軸承與軸和外殼的配合 該標準提到如下: 與軸承配合的軸或外殼孔的公差等級與軸承的精度有關(guān). 與G(Ex) (舊標準軸承公差等級, 分BCDEG, G相當于現(xiàn)在的P0)配合的軸,其公差級一般等級為IT 6,外殼孔一般為IT 7. 再根據(jù) 公差等級與表面粗糙度值(用于普通精密機械)表,如下 如3#所示表格.可以看出. 軸承座的內(nèi)孔粗糙度應(yīng)該在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4

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3#
發(fā)表于 2009-2-27 21:49:45 | 只看該作者
一般場合3.2基本足夠,重要一點,1.6就可以了,高精度的場合要按照設(shè)計要求。 ,; J5 [" \1 ]+ Q1 N! C
按軸承廠家的要求至少0.8, 這是實際上辦不到的。
4#
發(fā)表于 2009-3-1 16:46:12 | 只看該作者
1.6 吧,比較實用!也容易達到!
5#
發(fā)表于 2009-5-27 12:28:56 | 只看該作者
1.6 吧,比較實用!也容易達到!3 F3 p( S& J# W5 ~1 }) u
梟龍 發(fā)表于 2009-3-1 16:46

. g% P8 X1 F9 G( O0 i9 h設(shè)計中一般都采用1.6
6#
發(fā)表于 2009-5-27 16:16:22 | 只看該作者
對于一般工業(yè)應(yīng)用
" e% a4 X0 c3 s0 e: h9 _1 S/ X* t2 b2 i
如果是磨削0 w) X# [8 U9 ?, i& w
所有滾子軸承的軸配合面表面粗糙度最大Ra1.6μm;
5 e! B, I7 r' |  Q( l) U球軸承的軸配合面對于50mm以下的軸表面粗糙度最大Ra0.8μm,對于其他尺寸的軸表面粗糙度最大為Ra1.6μm。
. B3 O( z6 `; i9 e. w
7 o* s6 p' B5 I% T如果是車削:軸表面粗糙度最大Ra3.2μm。
5 d5 R. d5 `0 C5 Q& H
' f" G: o5 b  v* G) H軸承座孔的表面粗糙度最大Ra3.2μm。
7#
發(fā)表于 2009-5-27 17:51:18 | 只看該作者
我們一般加工也就1.6 吧,比較實用!也容易達到!
8#
發(fā)表于 2009-5-28 13:58:27 | 只看該作者
1.6就是1.6
9#
發(fā)表于 2009-6-5 09:02:26 | 只看該作者
1.6     1.66 l  y% E* I' T" Q" [: K4 K8 X8 [
1.6
1 p% U, V  e% D- R! e, g& o1.6
10#
發(fā)表于 2012-11-2 11:25:07 | 只看該作者
與0級公差軸承配合的軸,公差等級一般為IT6,外殼孔一般為IT7
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