|
本帖最后由 aiyusheng 于 2023-9-16 13:34 編輯 & D. R! {9 K! ~9 t7 M+ g1 t G
1 E8 }1 Y5 w- f) D) L, q; K
我們天天與機(jī)加工打交道,你知道車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級(jí)嗎?
' B+ H' @# @* T4 ?. E5 x+ ?
: `& G! D3 A/ I' }2 Q( M& [5 k6 G公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí),國(guó)標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí),從IT01、IT0、IT1、IT2~I(xiàn)T18, 數(shù)字越大,公差等級(jí)(加工精度)越低,尺寸允許的變動(dòng)范圍(公差數(shù)值)越大,加工難度越小。
+ s5 z) k! |, s# T; j
: ]( V' i2 E, c: W) t產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見(jiàn)的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。/ ?$ a' m6 y7 N: q- I+ }
, l5 c9 j, i% j/ `2 L9 J: i$ UIT標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表 U; ?8 h m2 m8 W, ]9 i/ K4 D
/ t J- K! _- x注:基本尺寸小于1mm時(shí),無(wú)IT14至IT18
, \3 ^3 f3 A7 z: m
3 W' E0 h4 T k* _' k$ M01
; o6 P! e2 O" b3 D4 O車(chē)削
2 T4 q0 s# G3 M2 M5 G; w
% _( c2 F9 ?- w* D! V5 R. Q; N工件旋轉(zhuǎn),車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
, D) u, E2 O7 d; k. e" c$ U, L: r$ S( D$ A
車(chē)削加工精度一般為IT8~IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。" i0 N/ h- g- Y
& H6 ^ u" }' U+ J- _5 y$ |$ R1)粗車(chē)力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。
o5 r, i6 H" H* {% P T% b
a# ]9 w/ f/ Y" Q2)半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。
! m& b- K: `0 F4 G' ~1 s; @, A; I+ D
3)在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削"。6 t- s5 V8 s, k2 s4 r- d8 y) ~# i; j% ]
! t2 B* n6 B% W5 T# \ ' p: `& B/ g& `! h2 D* l9 C
( Z3 m9 |4 j3 X
02
, n$ l& D2 \5 }+ Q銑削% K; ^, w, O3 V% e3 L8 }' d" q
, v) R4 L1 Y5 ]* [1 m
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
5 G" \: J2 ?& V$ H" S, O6 T' d0 Q3 B4 U1 ]
銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
2 R A; p6 w3 p; w$ V3 e! n0 c1 N" l* ]2 G8 o* T
1)粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。/ j4 \" H8 H& \! p- j6 s
( Y2 i- g! g" q
2)半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
& N$ b. G% y+ Y0 [9 j1 m& t* Y G0 } E- _! x( h( _
3)精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。, r: G( Z# J- B& W0 S0 M% O
j- M7 F* q: F$ n
+ m1 S% G' V/ t/ _ A03
. G5 Z2 ~) T% R' _8 C" j刨削- T9 ^6 \# V5 ]
# ~- o8 N8 ?1 D8 [8 J" z, _0 h
刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。2 @6 S% K8 Q' u% J; l, l
3 `. Q$ s* E0 G' [% i- e& ~0 f
刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。& R1 h4 B# i5 R9 F$ u* @# P
8 T3 s, V0 y1 c
1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
+ b( ]+ q: @ j& [" Z4 ~# h
6 i4 O7 x' V* T4 ^0 f% s2)半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。5 k2 d9 i2 ` B) x& m6 i7 S; y! D
K! l. c. c1 o' p3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
$ l7 Z6 l! t/ g, h3 E0 ~
8 g: b# \; n" _04
' Y6 S1 r* K" b" N8 I: ~磨削
. E7 O O* l# @: b+ ^
; R4 Y/ g% ~& l. P( R' Q磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。! E2 ]" P9 Q r. g
. I- E7 |/ [& w0 r
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
& S7 R2 e! z/ @# q% O. e& b. Z; e, s# w3 H
1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
/ n n; P2 k q/ l# m' } K1 j0 r! W4 o& C6 n7 o$ U
2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
0 C# o% ?. [' \; G* b& K
6 y- h6 I* o& G4 l* [$ _) S3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。6 U( O; r8 D7 n: u' E* Z
/ Z5 d. v6 l6 A7 P: A$ o
+ W B9 `: a* Y, H6 q$ z
0 E+ X% Z- @2 C7 X5 j, ^) S
05% X8 f$ \/ F. W! l6 j9 w) y$ k: o6 h
鉆削5 O* {- ?/ f! T
$ W. t. E$ z0 l {鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。
% M+ s; g+ B$ M- U9 W8 x
) L7 K1 S) ~9 Y8 l鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。
+ { u4 j1 \1 l. L9 Z$ W% D. t; V }% v8 B
2 I( U. e$ b) o; c% n3 N: |; l7 h
06- k+ j- ?: m. V, A5 r
鏜削1 `9 V4 F+ W" y+ R) ?
, ]3 p( D, W1 J* ~
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱(chēng)為鏜桿)。2 P( C5 q2 h; }1 U* {5 d
5 ]- [. W+ k! W. F" C( u1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
# P: z$ ]# t6 i' j! p
. Z- C+ Q$ s% ]2 @& Q' \! W2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。, C |# X2 r: y3 I. C5 |
9 ~+ u0 T) P# f! g5 } z4 W 5 c/ R8 I: g* M7 Q. e5 q
3 U) E3 n* _& O& l 下面這個(gè)表更直接哦——
0 V/ \5 f" I# ^: V" C5 f * l, ?9 t1 m% `3 s2 A3 ^
) y+ q, `$ r# h6 N6 H6 |/ a9 D+ h) Q
6 W" }9 Z+ v# s3 S2 u& Q" x# O, t& A; m" |, G* [4 x' g/ k
|
|