GCr15 鋼加工件開裂分析報(bào)告(請(qǐng)老師們幫忙看看這樣分析完后能確定就是熱處理問題嗎）

kongxiangcheng

軸承鋼經(jīng)過冷鐓成型后熱處理完，后經(jīng)無心磨后發(fā)現(xiàn)有裂痕，這樣的材質(zhì)報(bào)告能排除不是原材料的問題嗎，請(qǐng)老師們幫忙分析下，謝謝

學(xué)者11

這報(bào)告哪里寫的不清楚，過程分析都很有邏輯性，結(jié)論也很明確。

東海fyh126

8 z* }! l& `! j& C7 P$ N& z
6 s0 v4 |0 P, Z3 F5 T2 Y200的圖，裂縫鼠尾明顯有氧化痕跡，推測(cè)是前面拉拔冷鐓后應(yīng)力過大，加工導(dǎo)致應(yīng)力開裂，加工后又熱處理導(dǎo)致的氧化。應(yīng)該冷鐓后安排去應(yīng)力低溫回火。

xjhuan1010

不排除在拉拔冷鐓過程中已經(jīng)讓材料出線斷裂，另外也有可能退火硬度不夠，導(dǎo)致冷鐓拉拔開裂，或者是否需要預(yù)熱再墩效果會(huì)不會(huì)好一點(diǎn)，墩后回火

siralop

東海fyh126 發(fā)表于 2024-9-14 10:24
200的圖，裂縫鼠尾明顯有氧化痕跡，推測(cè)是前面拉拔冷鐓后應(yīng)力過大，加工導(dǎo)致應(yīng)力開裂，加工后又熱處理導(dǎo)致 ...

原文下邊的圖7  50倍，裂紋分段，按你邏輯分析，是否可推斷原料就有裂紋？

sjc69

不明白的幾個(gè)地方，請(qǐng)教一下：
% x' l6 S9 m6 I0 I1 J+ s1 J1.冷鐓工序是改變了哪部分外形？是頂出螺紋底孔嗎？
2.怎么看出來“裂紋剛勁有力”的？
3.圖4標(biāo)出了斷裂源位于內(nèi)孔底部，怎么結(jié)論是裂紋由表面向內(nèi)擴(kuò)展呢？

kongxiangcheng

sjc69 發(fā)表于 2024-9-14 16:03
% ~- s+ O, [! \9 x8 C2 w, G: L% Q2 O不明白的幾個(gè)地方，請(qǐng)教一下：
3 M. q" Q" m7 `' B$ P" c$ x1.冷鐓工序是改變了哪部分外形？是頂出螺紋底孔嗎？
  D% E* o' z* }  Z) O2.怎么看出來“裂紋剛 ...

7 m- \9 j9 \, M1是的，螺紋底孔是頂出來的。我們是冷鐓4模。

sjc69

開裂的原因很可能是冷鐓底孔造成的應(yīng)力集中，淬火時(shí)應(yīng)力釋放不均勻?qū)е麻_裂。這種工藝流程他們執(zhí)行了多長(zhǎng)時(shí)間，是第一次出現(xiàn)裂紋嗎？以前他們用別家的材料就沒有同樣的問題嗎？

zkp123321

該分析報(bào)告的第三張圖片比較奇怪，不排除受到外力破壞的痕跡，如果是熱處理應(yīng)力所致裂紋，一般為應(yīng)力裂紋，產(chǎn)品是可以重新對(duì)接一起的，即把開裂部位的產(chǎn)品進(jìn)行拼接，是可以還原無變形的產(chǎn)品，就像玻璃破損，你可以把破碎的玻璃拼接在一起，贊成其他人分析的，冷墩后+去應(yīng)力退火工序，淬火金相基本正常。