縫焊機(jī)焊道漏氣原因求助

goodluckn

縫焊機(jī)焊一圈，焊道有一截變窄，焊道寬度不均勻，被焊材料是直徑大一些的管子時(shí)（直徑51mm），焊道漏氣比例大，什么原因呀？

東海fyh126

焊接參數(shù)調(diào)一下。。。。保證焊透，熔合。

xjhuan1010

是不是電流沒調(diào)好，或者材料焊接性能差需要預(yù)熱之類的

zwaiwo

沒焊透，沒融合，夾渣，氣孔。

goodluckn

現(xiàn)在參數(shù)以前漏氣情況就少，有時(shí)候都沒有，這兩個(gè)星期時(shí)間就不太行了。

yueyueyue816421

縫焊機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)焊道寬度不均勻、局部變窄以及漏氣的問題，可能與以下原因有關(guān)：

1. 焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
電流不穩(wěn)定：焊接電流過小或波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致熔深不足，焊道變窄，甚至出現(xiàn)假焊或漏氣現(xiàn)象1011。

焊接速度不均勻：焊接速度過快或過慢會(huì)影響焊道的成型，導(dǎo)致局部變窄或?qū)挾炔痪鶆?0。

電弧高度變化：電弧高度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致熔池不均勻，影響焊道的寬度和密封性10。

解決方法：

調(diào)整焊接電流和電壓，確保電流穩(wěn)定且適合材料厚度。

控制焊接速度，保持勻速焊接。

檢查電弧高度，確保其穩(wěn)定。

2. 焊接材料表面處理不充分
油污、銹跡或水分：焊接區(qū)域未清理干凈，油污、銹跡或水分在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔或漏氣41114。

氧化皮或雜質(zhì)：材料表面的氧化皮或雜質(zhì)會(huì)阻礙焊接熔池的均勻流動(dòng)，導(dǎo)致焊道變窄或漏氣214。

解決方法：

焊接前徹底清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和水分。

使用砂輪或鋼絲刷打磨焊接區(qū)域，確保表面光滑干凈。

3. 焊接工藝問題
焊縫成型系數(shù)不合適：焊縫成型系數(shù)過?。春缚p窄而深）會(huì)導(dǎo)致氣體和雜質(zhì)難以排出，形成氣孔或漏氣14。

焊接坡口不合適：坡口角度或間隙不均勻會(huì)影響焊道的成型和密封性10。

解決方法：

調(diào)整焊縫成型系數(shù)，確保焊縫寬度和深度比例合適。

檢查并調(diào)整坡口角度和間隙，確保其均勻一致。

4. 設(shè)備或操作問題
焊槍位置未對(duì)準(zhǔn)：焊槍位置偏移會(huì)導(dǎo)致焊道不均勻，局部變窄或漏氣6。

氣體保護(hù)不足：如果使用氣體保護(hù)焊，氣體流量不足或保護(hù)不均勻會(huì)導(dǎo)致氣孔或漏氣1113。

解決方法：

檢查焊槍位置，確保其對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。

調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體均勻覆蓋焊接區(qū)域。

5. 材料特性影響
管徑較大：直徑較大的管子（如51mm）在焊接時(shí)，熱量分布可能不均勻，導(dǎo)致局部焊道變窄或漏氣13。

材料厚度不一致：如果材料厚度不均勻，焊接時(shí)熱量分布會(huì)受到影響，導(dǎo)致焊道寬度不均勻10。

解決方法：

對(duì)于大直徑管子，采用分段焊接或多層焊接，確保熱量分布均勻。

檢查材料厚度，確保其一致性。

6. 環(huán)境因素
濕度過高：環(huán)境濕度過高會(huì)導(dǎo)致焊劑或焊條受潮，焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔211。

磁場(chǎng)干擾：焊接電纜位置不當(dāng)可能產(chǎn)生磁場(chǎng)干擾，影響焊接質(zhì)量13。

解決方法：

在干燥環(huán)境下進(jìn)行焊接，必要時(shí)對(duì)焊劑或焊條進(jìn)行烘干。

調(diào)整焊接電纜位置，避免磁場(chǎng)干擾。

總結(jié)
焊道變窄、寬度不均勻及漏氣問題可能由焊接參數(shù)、材料處理、工藝、設(shè)備操作、材料特性和環(huán)境因素等多方面原因引起。建議從以上幾個(gè)方面逐一排查，并根據(jù)具體原因采取相應(yīng)措施。如果問題復(fù)雜，建議請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和調(diào)試。

goodluckn

目前縫焊是電阻焊，兩邊有電極輪。