根據(jù)厚壁環(huán)焊縫單面焊工藝要求，結(jié)合SA-266鍛件與Q345R封頭異種鋼焊接特性，現(xiàn)提供焊接參數(shù)表如下：) z6 T" O; I; ~& I2 p
: W8 s3 `6 N$ m* _
焊接參數(shù)表‌
) ~6 ]: d3 ]1 r. A% X3 G% p1. 坡口形式與尺寸‌3 }% T4 o# n- ^# k% W5 ?
參數(shù)項 SA-266筒體側(cè) Q345R封頭側(cè) 備注, ^4 R0 n) |, @% H, Z5 `5 _4 L
坡口類型 非對稱U型復合坡口 非對稱U型復合坡口 鈍邊2-3mm，配銅襯墊支撐 ‌
0 |4 s9 S$ \, Q2 z/ |1 p+ O+ t坡口角度 40°-45° 55°-60° 封頭側(cè)角度增大便于根部熔透3 e6 R0 {; w/ m$ F
根部間隙 3-4mm 3-4mm 需與襯墊匹配* z( y) {8 G) V$ O9 E3 {
2. 焊接方法與層次劃分‌
9 h2 Z; `3 P. b; \% H G; V1 S焊接層次 焊接方法 焊材規(guī)格 焊材牌號* ^& \6 s, z' ? |# K
打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6 X" g" s& a% ^
填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊劑 GB/T 5293埋弧焊劑
- a, p7 ^; p3 G: w; f j4 H {蓋面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氫型
' n7 q, Z8 k1 `: k3. 焊接工藝參數(shù)‌7 m& D3 y7 w8 n# E# V
參數(shù)項 TIG打底層 SAW填充層 SMAW填充/蓋面層3 I2 x( c; F* d( I
電流 (A) 90-120 450-550 130-160, y% T& V! Z& @5 F4 I
電壓 (V) 10-12 28-32 22-25
! o; i3 w& x& Q1 l9 {! H& Y6 K焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min( H4 d0 k& O4 x2 L; K/ e4 R' }
線能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22 ‌
/ k- G$ ^: t, b- z$ _2 Z氣體流量 Ar 12-15L/min - -! N) ?! G: }' w' o$ \' M
層間溫度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ ‌
[, L4 d3 W: Q( a1 L# p5 w" w4. 預熱與后熱參數(shù)‌ J0 h: _5 _- P L; T$ v: n7 T. J1 f
參數(shù)項 數(shù)值 執(zhí)行標準- L \9 { R7 @* F9 V; M% M5 T4 x3 m
預熱溫度 SA-266側(cè)≥100℃+ m4 z. |7 p; c5 C% i2 O1 A7 Y9 h
Q345R側(cè)≥150℃ NB/T 47015-2011 ‌
$ c5 C& P; J c& ]4 C后熱消氫處理 300-350℃×2h 氫致裂紋敏感材料強制要求 ‌( w5 {4 ]& \( A; R( ~& e
焊后熱處理 620±20℃退火 厚度>80mm需執(zhí)行 ‌
6 l+ z* ?: Y3 E& C1 Q5. 關鍵控制點‌2 s) G @$ m7 `. i7 M- `- X3 @
根部熔透控制‌：TIG打底時采用背面氬氣保護，銅襯墊需預緊貼合坡口，避免未熔合 ‌；/ r8 A& t: T: O! T
層間清理‌：每層焊后使用角磨機清除焊渣，MT檢測確認無裂紋 ‌；
q- r8 y6 f1 t( P, i線能量限制‌：SAW層間線能量≤25kJ/cm，防止Q345R熱影響區(qū)韌性下降 ‌；( e: E: C; B- W
異種鋼焊接‌：優(yōu)先選用ER70S-6焊絲平衡碳當量差異，降低冷裂風險 ‌。
. y# B4 A" f4 X7 O3 ?5 H/ U引用說明‌) @) x$ a" ~: {. V N
預熱溫度與層間溫度控制依據(jù)低合金鋼焊接規(guī)范要求 ‌；
* I$ X- O5 h5 [6 @: l銅襯墊與TIG打底參數(shù)參考厚壁容器埋弧焊實踐經(jīng)驗 ‌；6 k( A# ^* |# I
線能量計算與焊后熱處理要求結(jié)合ASME及NB/T標準制定 ‌。 |
發(fā)表于 2025-4-1 11:54:43
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