鍵槽對(duì)稱度的檢驗(yàn)---討論

DiodioX

網(wǎng)上查詢了下目前鍵槽對(duì)稱度的測(cè)量方法，未找尋到合適生產(chǎn)方面的。
以下提出目前采用的測(cè)試手段供大家討論。

由于工藝上對(duì)于Dia14mm的軸上鍵槽5X16，還有Dia19mm的軸上鍵槽6X22采用一夾一頂?shù)姆绞?，用銑床加工鍵槽。
但是實(shí)際加工后效果并不理想，如下圖所示，理論加工鍵槽的位置和實(shí)際加工鍵槽的位置甚至有0.5mm的偏差。
我們規(guī)定的是按照+/-0.1mm的公差范圍。


故目前我們采用以下方式進(jìn)行鍵槽對(duì)稱度的檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)的平鍵塞入鍵槽，將平鍵平面固定在量塊上，放置在平板上，用手抓住轉(zhuǎn)軸和測(cè)試用鍵防止相互移動(dòng)，測(cè)試出圓柱表面的最高點(diǎn)尺寸，然后將平鍵和轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)180°后再次測(cè)量最高點(diǎn)的尺寸，差值如果在+/-0.1mm范圍內(nèi)，則認(rèn)為合格。


請(qǐng)教是否有更好方法?；蛘邔?duì)加工工藝方面提出建議！

在網(wǎng)上搜索到有鍵槽對(duì)稱度卡尺，但是也沒(méi)有家廠家給我回復(fù)。請(qǐng)教這里同仁建議！謝謝！

是成功

鍵槽比較淺，樓主塞平鍵的話歪了怎么辦，而且平鍵本身不一規(guī)范，會(huì)引入新的誤差

我的方法是：
卡到分度頭上，鍵槽面向左面，用高度尺找正，量高度

手搖分度頭，轉(zhuǎn)180度，鍵槽面向右側(cè)，用高度尺量高度

計(jì)算兩高度差，就知道對(duì)稱情況了

孤酒

1、加工過(guò)程控制：安裝對(duì)刀塊，可保證加工出來(lái)的鍵槽對(duì)稱度。
2、檢測(cè)：有一種檢又鍵槽的，示意如下，可參考

枯藤

樓主的檢測(cè)過(guò)程是正確的，但是該方法有一個(gè)計(jì)算公式，不是直接取測(cè)量結(jié)果，實(shí)際計(jì)算值比測(cè)量值要小很多

枯藤

GB1958-80的公式是f=ah/d-h(a=A1-A2;h=鍵槽深;d=軸外徑)
具體可以上網(wǎng)搜索，我沒(méi)有這方面的詳細(xì)資料

枯藤

還有，立銑的方式加工鍵槽會(huì)出現(xiàn)往一側(cè)偏的結(jié)果，是因?yàn)榱娂庸な軅?cè)向的切削力，如果精度要求高的話，可以用三面刃銑刀加工，如果一定要求立銑的話就必須粗精銑，精銑時(shí)還必須單側(cè)銑削

tigerguo1975

如果要求±0.1mm的對(duì)稱度，站在品質(zhì)的角度看，檢測(cè)超出則不合格。

假如實(shí)際與軸孔裝配并后，可以裝入平鍵，且鍵槽寬度沒(méi)問(wèn)題，怎么判定？特采還是NG？

DiodioX

非常感謝各位同仁的幫助。

逐一回復(fù)如下：

2樓：這種方法我個(gè)人認(rèn)為對(duì)于大的鍵槽是比較容易找正，但是對(duì)于小尺寸的鍵槽似乎誤差會(huì)很大。請(qǐng)指教！

3樓：您的方法似乎和我的本質(zhì)上時(shí)一樣的，不過(guò)我們采用的不是百分表，而是可移動(dòng)型數(shù)顯高度尺，可以自動(dòng)采樣最高點(diǎn)。對(duì)于加工過(guò)程中的對(duì)刀塊，請(qǐng)教是什么類型的。

4樓，5樓，6樓：非常感謝枯藤的幫助，我已經(jīng)找到了在這個(gè)網(wǎng)址有參考http://www.docin.com/p-15195904.html
如果需要請(qǐng)大家查看，在標(biāo)準(zhǔn)GB/T1958-2004的第64頁(yè)。


7樓：這樣的塞規(guī)更適合用于生產(chǎn)車間，需要制作通止規(guī)。

8樓：由于我們的產(chǎn)品都是出口電機(jī)，即使超差客戶意外可以安裝也屬于不合格產(chǎn)品，畢竟和我們樣本上的要求有出入。

謝謝樓上的各位！

z9166

通?？捎猛ㄒ?guī)檢測(cè)，如顧客有特殊要求的，可與其溝通，關(guān)鍵要顧客認(rèn)可

chunqiu_1981

學(xué)習(xí)了?。。?！