二氧化碳保護焊機焊接機件---請教

zengguangqi

使用二氧化碳保護焊機焊接機件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀？

yzxhdingchao

這些問題意識半會說不清的，主要焊接時轉速要均勻。

tianfeiyryf

3、 準備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。
% p! f4 \5 b8 H3．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用焊絲，焊絲應符合國標，一般結構鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。
$ T5 l4 h: w# P# f( B7 K- K3 }3．3焊前對CO2氣體進行去水處理。
3．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次。
3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。
* r8 d4 u$ w* \8 ~( _8 V5 J3．3．3在輸入焊槍的氣路中設置干燥器。定時檢查干燥劑。
3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
3．5清除工件坡口兩側10mm內的鐵銹、油污。
4 Y5 l# H, _8 n6 a$ L$ U4 v3．6準備好焊接用的工具和保護用品。
$ |, X, V- c6 B0 G# i5 K3．7 CO2焊機，檢查焊機電源的運轉檢查CO2焊機頭是否正常。
3．8 CO2焊的氣路應保證通暢，瓶壓降至1兆帕應更換。
4、 焊接
4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
4．1．1根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
" x) Q# B# L* k2 C0 J+ J4．1．2．1短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。
4 x- g: v$ V& R' }, K4．1．2．2熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。
$ s' C0 v- v. u- ^1 l% e% Y4．1．2．3焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。
! T8 k" }( n4 Z, P. w5 a4．2對于鋼結構焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
8 P, F) [. m5 { 4．3焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調核，不允許在工件上進行。
/ E1 o* i$ Q3 _. l6 [4 e8 X表1
0 A/ @4 I; y- l2 L7 W: y焊絲直徑

（mm）


5 R! B: A" E0 }5 Z6 s$ k1 [

% {  P# m9 J% i3 D3 f6 a$ W         熔滴過

9 s3 N2 Z/ r  a/ s, F" u& I5 Y  c渡形式
; z( @' M9 S. _* L' Q/ P% E
7 L2 ^/ ~4 J1 @- q
8 Z% A' j! ^' b) c
4 e0 x% C- n- H( g8 G# o5 H
2 ^2 q, t, s. f5 d, Y* F         板  厚

  p$ s  J; [& x（mm）

1 v& V) ?: t/ M- r: i

8 n7 A+ L9 v8 I, F. z; q
        電  流
# r& w7 d/ n, f6 u' E6 L* m' J* ^, C
  Y! z9 O. ~  h& m1 W（安）
. Q- s2 W; N6 F1 Z



        電  壓

0 X! H' _# O  Q（伏）
- j! H+ C# P" f; \" Z* d  \
2 q/ \% a2 ~* v8 @  ~3 z
  D1 Y* N$ t" N% V. C* G

: j, [/ F& u+ z4 C+ U, R         伸出長度
* _* m1 A* O! R8 G" t' T
（mm）
: O6 ]8 t% S; r# ^


* a- F. q/ H3 x% A( d
5 x* Q0 u: W" U  w, B2 O3 z5 R" x         氣體流量

升/分
3 v/ @5 r) u7 [( b, n$ [
; w6 |0 h! P3 a3 i" e5 G
2 N& j0 g8 F1 A9 N

5 @" V% Y3 h! C# j  z+ v         焊接位置
# f: D: J/ @/ J# K3 c+ \' z
: ~! ?$ i0 X. O% }) u
+ J3 u* M2 d2 K4 A
9 x' r" K' e/ W. F. E0.8
: Z) G9 u! X) p& C; F
; ?5 _7 V4 U( k* b3 C3 h
, L" C! ^, m2 |4 C7 g0 O. g3 u         短  路

: c9 h0 k2 j4 X2 `8 S( }* p( R
0 L: c) r9 Y/ T: _         1.5—2.5
) ~' ?2 K) y4 f( {: W
6 t6 a9 G3 s8 n: r
        60—100

/ B' ~8 r: w9 a7 Y- P7 N  e0 Y4 ^- X
  Z) ?/ b- A8 ^' V         18—19
" h: s9 T7 y) m5 J1 H1 J% L& |2 k

0 [/ L# j4 L& o$ `         8—10

/ |7 l! W% h* W9 L! {+ W6 L: e( [8 W
        6—10
7 Y9 C& q/ [2 q- G; N1 Z
+ s7 M; [# r# ?! \6 r5 {1 }: k
        全位置

5 ?) f4 {# o: P
  \" C& ~. |+ T3 w3 H4 K7 ~
1.0


1 C7 E5 h  r  N' R' Z' s: k         短  路
  c; I# r; `! k7 |6 g; ]9 ^
1 c0 h7 J6 v9 G3 `
        2—8


, s. B4 o1 U2 ?( J, @         80—120


# `/ \- l5 [* i) P% k! J7 h$ E$ j         18—21


        8—12
- E5 d' \" B: J; |1 \
0 a* {/ p7 `2 y1 E% h
        6—10

! {( }0 N8 b5 i3 S0 j5 z9 \
        全位置
* r% X, G$ e6 ]5 S


1.2
  W0 G* g: v5 l1 {' Y& y

* S0 E; M4 B9 n( S8 x9 Y8 P! Y         短  路

; }' Y' }* l$ a! z0 P
) ^2 L% T) d, x+ c. L; M3 N& ]         2—8
* r$ D5 f1 @" `( c
5 K; g0 ^) Q& V3 {  c+ ^# K+ P
        100—150
1 E4 {! t/ J& m7 a

+ D* D( d# D4 U8 u5 g. W         19—23


        10—12
" K. p) D& D+ a+ x4 Z: W1 Z
+ r0 p+ f" O4 n4 z+ N
; m3 ^+ s/ P% \+ x         8—10

9 Y; \- H; {" k: [
        全位置
) P( }( [' K8 n6 A! w


        顆  粒
4 I( v- T2 J3 s/ Z+ Z

        2—12


        160—400


' B& X  y9 Z0 E6 X9 t& F3 o% x9 [         25—38

& F9 k7 B8 Y4 H$ w3 n8 r% L* x
! t( S2 `% }! O7 N5 n% t; s; b2 G& I' Z                         水平



1.6
- [" {: R- K5 B, N1 ^& F
9 L, M- C0 C) a* P7 |
        短  路


& i8 x! ?4 G2 _& Y/ w& u1 y         3—12


        140—200
. Q* p8 o" F' S, F+ C) L
; W2 e3 A( U4 C4 ?5 X# f
        20—24

' E2 t( d# c" v, g2 E, E) c/ _$ n
        10—14
/ l2 X, ]* ^2 r% K8 P& C

        15—20


        全位置
( Y! K0 Y, ?4 h. {" y- _) w( I
! c2 Z+ A& _9 k7 H& y5 l' B
* i" o3 a6 y# S: |7 b' `5 B
        顆  粒
2 w# U- _# b+ U8 ^/ l, i
. E1 Y5 r4 V# s+ {
        >6
3 H* u! O# `/ i$ j) x
" q2 w! H  `. V
        200—500

5 j6 R& H5 A" T5 ]. Y' x( t
" d; G' ^$ }5 _$ R0 I, I         26—40
" n& g8 t" F5 P1 @8 M0 E. F! M" J

                        水平


8 k1 l" t: g# U
0 Z4 r4 Y& Z1 F
4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。
2 c& [8 O# ~; n2 S9 z* D& s4．5對于有預熱要求的，要按工藝規(guī)定預熱后再進行焊接。
/ B% m3 ^4 u( M$ D9 z4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
1 p6 `* x- J, k" a0 u! s' t4．6．1平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
+ P* t8 c' P) G7 T! q4．6．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
4 e  I6 K, B! h0 e: K2 R; J' y4．6．3橫焊時焊槍應作適當?shù)闹本€往返運動，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
4．6．4仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
4 `7 L( L( n: N* T  V8 G8 r4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
4．8收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
4．9CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o。
" X8 @! g# L1 K: k4．10焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調整。
& Z# }) @" d% |) N. `5、 焊后對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺。
6、 焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進行返修。
# o0 H9 x2 }% W# Q6．1對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
1 Q' N* _7 H) ^' K, `6．2用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預熱150 oC以上。
9 u- F% j5 D" o. G4 X1 T2 @9 l6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。
. ^7 Z3 d' c) U7 @  O" r. L+ Z6．4重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關部門批準。
) A" _) \1 i% v, C! r% @; ?6．5焊前預熱的工作返修，也要預熱返修，溫度高于原預熱溫度50—100 oC，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

zengguangqi

謝謝你，你的答案很全面，但是我看過之后沒有抓到重點，所以還是有點朦朧。