二氧化碳保護焊機焊接機件---請教

zengguangqi

使用二氧化碳保護焊機焊接機件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀？

yzxhdingchao

這些問題意識半會說不清的，主要焊接時轉(zhuǎn)速要均勻。

tianfeiyryf

3、 準備工作
7 b# k# j/ g* l  h3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。
3．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應符合國標，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。
3．3焊前對CO2氣體進行去水處理。
3．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次。
3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。
3．3．3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。
9 O/ Z3 q* D$ E+ V) E. B* X3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
6 Z8 V2 O9 }0 p& o3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。
3．6準備好焊接用的工具和保護用品。
3．7 CO2焊機，檢查焊機電源的運轉(zhuǎn)檢查CO2焊機頭是否正常。
3．8 CO2焊的氣路應保證通暢，瓶壓降至1兆帕應更換。
! @( j3 o" q. G7 M0 ]- H3 o5 J" {4、 焊接
- v* {% q, `* d* s4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
+ s/ t4 }" C# j, @3 K5 _! B+ ]+ n0 x# _4．1．1根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
4．1．2．1短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。
4．1．2．2熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。
* i) y2 R5 S- k& F0 q/ Z4．1．2．3焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。
4．2對于鋼結(jié)構(gòu)焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
! Z8 }$ L- n0 W% y 4．3焊前要按確定的規(guī)范進行焊機調(diào)核，不允許在工件上進行。
表1
焊絲直徑

（mm）
1 p9 o6 j" }$ a+ \


+ ^7 ^5 {8 D* ~1 j
& i* ]& v) p7 r' v% S         熔滴過
# h# T8 T3 k: U! L! y8 S
4 L. I1 q4 K0 E, J3 j3 U; T/ N( z渡形式
# N  |0 x- G) e
% V) t7 W. U) U! [/ V# u


        板  厚

（mm）

3 v  u+ D5 B5 ~) t2 B1 ~5 c
' V: K6 v: q; X) f6 U

        電  流
. {5 C0 b% Y8 m. ?: }. M) \: Q
0 h! s8 ]: p( `* Q（安）
9 u1 f8 Z0 A1 p/ B$ G


, _9 G* Z" {- X, v  n
5 \' R3 _  Q$ f         電  壓

4 q# @* y# p5 E5 n- g6 W9 D. J( _（伏）

% e7 `7 X9 _$ D5 e
" m5 v5 D8 T: y  d, K
0 \" ]0 t/ h/ _! f
        伸出長度

7 C0 k9 G& q. f0 U/ `（mm）

. R$ L) X$ v  A5 [  b


        氣體流量

升/分
& a/ V; J1 i7 U9 W8 S- Y5 M5 q
5 h7 a2 `7 u; C8 `- k& {# {
% v) U  r8 @+ N
+ l7 {, |+ z! i6 g2 J0 t
        焊接位置
& _- i# ]9 ]# O9 c- ]: u

- l& ?6 y* u8 Y7 I- A
/ V7 V) _3 ?5 _2 ^$ J0 D: V9 Y. N0.8

5 T5 B& x' q4 g4 e$ Y
        短  路
9 J# `, d% U2 ]7 M! |- @

        1.5—2.5
4 H/ B6 o( e' O
. y1 D# w7 t( a
4 N( i/ Z9 v. {* U; ~         60—100
/ }) J/ `! z6 U

5 ?7 x. e! L+ y         18—19
: A% _: f8 f" i* r/ K# d: b; j

/ S: H0 L2 @  j) A1 |, X         8—10
5 n6 ?1 I/ Z- J

6 T# y6 ~. Y# g3 F( `* W9 z2 `* [         6—10
% h  ~4 v9 k7 E, V* m% Q: A/ Q

        全位置



1.0

- i- N1 Q; U% y2 m5 r+ [3 o
! w" A! ?" s/ _# p* V+ a' b         短  路

$ I# h6 d9 s2 G/ X
2 H: W1 z$ F- E         2—8
/ p+ P, O2 o3 |/ \, K& k3 u7 s
. I% ]8 n) o% v8 l
        80—120
9 ]  s5 m/ |& U3 n+ p# S
$ f* W/ N8 l- }$ ~1 R+ L4 S
        18—21
& Z- G; [9 F5 S
/ d8 x* V$ M: w. Y/ z: a) x
        8—12
3 o1 J+ Z$ i. m
% @0 e# `( o) X% {/ p# C2 ~
/ x: I/ B; m6 y         6—10

# z# |$ R$ k/ L2 p
        全位置

7 j7 Q& D& I6 B2 O" ]5 t/ e# I

1.2
1 X. E; G7 ]9 y0 r, d

( ~/ \3 C' R1 ~3 H2 J& h0 y8 ^) T         短  路
3 f1 X# [1 b) e

        2—8
7 m  j* G3 L  _

% B9 ~9 {- b2 N; Z3 }         100—150

0 \  I3 f1 q' I/ {1 k
        19—23

2 k* Y2 t" p4 e9 b: |; i9 J
        10—12


3 @1 q& _" Q3 m$ b+ Z         8—10

; u1 B0 h$ e# f& }, p0 B! H1 H
        全位置

2 R9 h4 L' T9 c" ~
- h+ N7 t5 I0 G) q. X! C9 J
        顆  粒


        2—12

) E: |# X  `& s3 L$ |
        160—400
/ A% N& S4 T# X/ U! K  v# m
7 B1 x9 p( h4 c, U  x& ]
, c; Y% g2 f% v. |# P" T' P         25—38
' _2 Q6 v7 E+ Y" }6 s
& ?2 Q* A* w& D7 g5 t9 i
: ^/ T5 N# {7 ~; f5 e2 t% J                         水平

: P6 p/ t: ]) g8 |7 U

8 m# m' o) o' a  A0 |3 B1.6
; J( _& D5 z% A8 l

        短  路

3 q& O$ n- h  ]2 I
3 a, ~# P" {" G/ W0 g         3—12


        140—200


1 o/ X6 O9 E5 N5 Y) n; _, f         20—24
% `; l# x8 V) D8 _! q5 t
% C  ?# B1 |8 K1 J, D
5 [# c& ^. Q) k' f  S7 @6 @         10—14
- G1 ]1 J) `  v2 l

        15—20


        全位置



        顆  粒
2 S0 s9 `. [7 l% Q2 g" c

        >6
4 K4 B- w7 t4 U1 j

, z+ d" x; i9 w- d         200—500


        26—40
9 v$ I* y" x! r6 h6 v% v

6 N1 r) L1 H! r& o8 T- c8 F, {                         水平

& `- h! e6 u+ J3 I( \# ?  `) Y


4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。
4．5對于有預熱要求的，要按工藝規(guī)定預熱后再進行焊接。
7 Q# a  ~5 ~. |) J. O" l4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
* n5 C/ r% j  F7 H8 o7 Y4．6．1平焊時可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
4．6．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
* v* j: D$ E6 }* F7 v, ~0 ?# E4．6．3橫焊時焊槍應作適當?shù)闹本€往返運動，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
' t4 F0 q  B3 [+ V1 T; h4．6．4仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
4．8收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
4．9CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o。
; h2 J+ M; m9 h. L7 `3 _2 F4．10焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調(diào)整。
5、 焊后對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺。
6、 焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進行返修。
" u6 V: n+ U7 I1 q6．1對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
2 I  A2 b+ `" F% ?2 C6．2用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預熱150 oC以上。
6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。
/ H  F0 \; Z" Q- j) @( @8 b6．4重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關(guān)部門批準。
6．5焊前預熱的工作返修，也要預熱返修，溫度高于原預熱溫度50—100 oC，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

zengguangqi

謝謝你，你的答案很全面，但是我看過之后沒有抓到重點，所以還是有點朦朧。