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高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)
# W+ }- b; N6 {, I( F8 @5 ^5 l' k出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
) D' W* N1 b% q* z' d·頁(yè)碼：169 頁(yè)
8 N- m7 S$ u% t3 }; ` j9 T·出版日期：2008年09月
0 {3 T; y. t) J5 k8 C·ISBN：7122031993/9787122031990
4 s+ J8 n7 O2 q$ i/ A$ \8 @9 e8 q·條形碼：9787122031990# ]6 B* }$ N) r6 t3 ~8 c. ~
·版本：第1版
- M" h4 `! |7 d$ B% N·裝幀：平裝& f3 f, B) Q0 R# I
·開本：16
' B1 u7 @" s6 w·正文語(yǔ)種：中文* _) }6 V a5 G: e, y
·叢書名：高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材
& z! y2 l; J( s% r7 w金屬熔化焊基礎(chǔ)是高職高專院校焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)必修的一門職業(yè)技術(shù)課程。根據(jù)職業(yè)教育培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求，本教材重點(diǎn)放在必備的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用知識(shí)上。8 o2 S# s# j3 e8 V
本書共分6章，第1章介紹焊接過程的物理本質(zhì)等內(nèi)容，第2章重點(diǎn)介紹焊條、焊絲和焊劑等焊接材料，第3章介紹常用焊接熱源、焊接溫度場(chǎng)和焊接熱循環(huán)，第4章介紹焊接化學(xué)冶金過程，包括焊縫金屬的構(gòu)成、焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)、焊接熔渣、有害元素對(duì)焊縫金屬的影響等，第5章介紹焊縫金屬、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)的組織與性能，第6章重點(diǎn)介紹氣孔、夾雜、裂紋等焊接缺陷的特征、影響因素與防止措施。本書內(nèi)容詳細(xì)、圖文并茂，重點(diǎn)講述實(shí)用性知識(shí)。書中配有與焊工職業(yè)技能鑒定理論考試相適應(yīng)的復(fù)習(xí)思考題和練習(xí)題。+ e2 H i; r6 ~. g7 |9 ?, Z( ?* g( b
本書可作為高職高專院校焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可供機(jī)械類其它專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關(guān)技術(shù)人員參考。
$ W: ~: h$ h& A* @+ z目錄
" M( J9 m' i3 ^5 m3 S% {主要名詞符號(hào)對(duì)照表
% `8 F0 _2 A8 A, `3 }/ R5 j$ E第1章緒論1 5 K6 c. M( I. W
1.1焊接過程的物理本質(zhì)1 % p% h D, D$ o1 t
1.2焊接技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況3
2 M# q- N/ O0 C7 J# T1.3本課程討論的對(duì)象與內(nèi)容3
) E% R* |) b" `' F1.4學(xué)習(xí)本課程的目的、要求及方法4 ! g) J" M# I0 p7 S* {1 S+ I' J* L N
復(fù)習(xí)思考題4 ! ?/ |* L C, z6 j2 J
! [5 e0 i; ?! w
第2章焊接材料5 - K6 b; \9 P$ ~! P
2.1焊條5
1 `& C. e+ s7 f/ k" a2.1.1焊條的組成和作用5
- p/ j/ p* ?+ o3 y+ H" d0 D2.1.2焊條的分類8 : L/ R* S- l4 G9 t% r! ?
2.1.3焊條的型號(hào)與牌號(hào)9
3 `$ g* I4 E4 `5 T z7 M2.1.4焊條的工藝性能11 1 p0 w" H$ L& @3 M+ j3 |
2.1.5焊條的冶金性能13
H5 k$ V3 t0 r2.1.6焊條的選擇、保管和使用14 & C2 {9 D7 v& _* R5 p
2.1.7焊條的設(shè)計(jì)和制造17
. V. l: b/ Z/ K% t" y2.2焊絲18
2 b8 n2 @; C7 |, x0 ~. K$ Y4 j2.2.1焊絲的分類18 - o4 H1 C6 A: K; D
2.2.2實(shí)芯焊絲18 E% [& e! M) s* S/ p3 H2 M
2.2.3藥芯焊絲19
- }1 p. z+ Y I% H2.3焊劑21 / J9 Q# G0 C! p6 k! y3 @. V( T
2.3.1焊劑的分類21
2 C0 g, y4 f: o4 I; b7 H2.3.2焊劑的型號(hào)與牌號(hào)21 5 Q6 O6 p9 j1 u' r& @- g
2.3.3常用焊劑的性能及用途24 , F+ Y0 w6 C( u5 M/ E1 ~: C
2.4焊接用氣體25 ' V, {, M8 |1 \8 u" K0 d- l
2.4.1焊接用氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)25
" a7 z8 E0 z1 k7 i; S! O7 [) ?2.4.2焊接用氣體的類型28
, N; S0 p; c. x8 Z9 e3 t2.5其它焊接材料28 ! @* d+ ^/ h$ l9 D+ C1 K; ~) i/ X3 M
2.5.1焊接用鎢極28
+ Y- g' ?: o$ U3 H0 T0 M6 o4 Y2.5.2氣焊熔劑29
8 d4 m( q& Q& d7 ?2.5.3碳棒30
( J* }) ]5 ^& Z8 w' g復(fù)習(xí)思考題30 ! z% @# G+ K/ k: H- c, P
% u% n3 O6 [6 s8 g. |8 Y
第3章焊接熱過程32 & N, p* R" f6 L
3.1常用焊接熱源32 / L1 d. ?; d4 E1 X* f( x9 G
3.1.1焊接熱源種類32 7 H5 }- d) k5 Q( } ]7 N
3.1.2焊接熱效率和線能量33 3 X) ~, c2 p- [7 H% X
3.1.3焊接傳熱的基本方式34
9 j$ X5 A& s" D3.1.4焊接熱源的主要特征34 : t1 y& l$ g! }, } q
3.2焊接溫度場(chǎng)35
' l! L3 a: ^ g3 s" X3.2.1焊接溫度場(chǎng)的概念35
! G) p. T/ B1 n3.2.2影響焊接溫度場(chǎng)的因素38 - b/ y( ~$ y3 f5 X/ d% F! e
3.3焊接熱循環(huán)40 3 V: c# f+ d% d) _
3.3.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)40 % T" k% N4 h& e7 Q. ?% _
3.3.2焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)41
2 c; k2 w0 s4 m3.3.3影響焊接熱循環(huán)的因素42 3 K+ ?$ S% j) C7 f" E
3.3.4調(diào)整焊接熱循環(huán)的方法43
8 j# i9 |! \# P1 O3 y: A復(fù)習(xí)思考題44
, C0 L9 o9 P+ |1 u, h3 U7 [( Q, w, w- c' X5 a
第4章焊接化學(xué)冶金過程46 : F _/ \5 n) Z
4.1焊條熔化及熔池形成46
. Z( o/ [3 g; s& @+ a9 F+ _4.1.1焊條的加熱與熔化46
( T; @# N- b6 D) T5 Z2 B4.1.2母材的熔化與熔池49
6 e9 [+ q5 G1 Z/ l4.1.3焊縫金屬的熔合比50
6 B" f: z" R+ I0 T/ t; c9 t$ ~8 m4.2焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)52 8 u M$ Q- u% I
4.2.1焊接過程中對(duì)金屬的保護(hù)52
1 M5 v" M; v% L5 a4 m2 b4.2.2焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件53 $ q) d2 p A1 P# _
4.2.3焊接工藝參數(shù)與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系56 3 t7 z3 e8 W9 S8 E5 {
4.2.4焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其不平衡性57
) {5 _; \& Y2 j' f4.3焊接熔渣57 2 ~, P' f2 f8 k. U# d5 }+ a# W
4.3.1熔渣的作用、成分和分類57
! z( \. a/ E$ }8 c6 ~! P4 _: A& t4.3.2熔渣的結(jié)構(gòu)理論58
% B8 i4 b( {' A7 g4.3.3熔渣的性質(zhì)60 0 `% V4 P0 X1 ~- c+ ?
4.4氣相對(duì)焊縫金屬的作用63
6 Q' m) F. [! }3 U, C4.4.1焊接區(qū)內(nèi)的氣體63 5 L5 F e. f) d+ t& [
4.4.2氮對(duì)熔池金屬的作用64 " n; ?' q/ v [
4.4.3氫對(duì)熔池金屬的作用67
6 X7 e* \% B$ F x6 s4.4.4氧對(duì)熔池金屬的作用72
6 c+ }% j* w: B- c; g. K, b. s4.5焊縫金屬的氧化與還原73
" G+ F4 H" n) ]5 F4.5.1氣相對(duì)焊縫金屬的氧化73 # |# {' i4 U! u8 L* }0 w1 V
4.5.2熔渣對(duì)焊縫金屬的氧化75
$ ]% B* U# g( O8 b( D- ?4.5.3焊縫金屬的脫氧76 6 u1 ?+ Q8 t w6 M% { X! N
4.6焊縫中硫和磷的控制79 ( q5 T \* _/ h4 z& g! I
4.6.1焊縫中硫的危害及控制79
, G8 u1 [- ^6 E4.6.2焊縫中磷的危害及控制81
- i0 p1 I3 }" G( `( Z1 [4.7焊縫金屬的合金化82 4 K2 V' { [ E% r) |) U5 ^. D: d
4.7.1合金化的目的82
+ Z: t& o$ x! j' H b4.7.2合金過渡的方式82 8 A" [$ y) x0 @
4.7.3合金元素的過渡系數(shù)及其影響因素82 7 j1 u- w+ ~& T( q
復(fù)習(xí)思考題84
6 o+ H6 C; L; ?6 x5 K4 F
# _9 c! E' n' u# y2 G+ j& k. s) I* v6 @第5章焊接接頭的組織與性能86
6 P: n7 O% h' }" o1 Y5 f5.1焊接熔池的凝固86 " {5 P) W8 b: r; p, Z5 K, ~9 M3 l x
5.1.1熔池凝固的條件和特點(diǎn)86 , Y# A) h% o; r5 p5 d3 l2 h$ C
5.1.2熔池凝固的過程87 9 c, L7 ^$ S# E; v" T/ R- v2 l
5.1.3焊縫金屬的化學(xué)不均勻性88 * s2 E, H, [% n% V: B
5.2焊縫金屬的固態(tài)相變90 1 e' N! \$ \9 q8 k, G# T
5.2.1低碳鋼焊縫的固態(tài)相變90
o2 H2 M4 O; D/ t. I5.2.2低合金鋼焊縫的固態(tài)相變90 8 y/ ?& r( r9 r; o- l' `
5.2.3焊縫組織與性能的改善93 5 ~- [! W$ R5 d: c- h. J
5.3焊接熔合區(qū)的特征95 e D. |& k4 L+ J
5.3.1熔合區(qū)形成的原因96 / ~, b+ a' _: R$ y9 t4 Q! F- ?
5.3.2熔合區(qū)的寬度96 ! U3 U; X/ J; o. C. d" \
5.3.3熔合區(qū)的不均勻性96
a j( ^$ H4 J7 R" y0 ^5.4焊接熱影響區(qū)的組織與性能97 % [- B# j# M& c; j; u& L9 w
5.4.1焊接CCT圖98 & K3 d5 d5 P6 h" R: J+ s/ ^
5.4.2焊接熱影響區(qū)組織變化的特點(diǎn)99 / e" Q6 `" Z5 X, J/ O G
5.4.3焊接熱影響區(qū)的組織102
- x9 @2 u O. f5.4.4焊接熱影響區(qū)的性能106
* U: K0 [7 D5 `, s* [復(fù)習(xí)思考題110 0 u6 B. I* p3 k3 I l4 N/ e( M
1 ~8 N. p1 M5 u
第6章焊接缺陷的產(chǎn)生與防止112 3 j9 o/ m) |! h+ N- G* E
6.1焊接缺陷的分類及其一般特征112
$ f7 Q! F8 K5 j9 n5 e, s. A6.1.1裂紋112
% t. |& j- |$ G& X6.1.2孔穴117 2 a7 O/ w2 Y) Z
6.1.3固體夾雜119
( h8 T# ~! v1 {1 I" X% C6.1.4未熔合與未焊透119 3 m Z+ N0 B) n4 G+ J& w7 o' o+ N4 [) i
6.1.5形狀缺陷120
" w+ x/ }) q* W8 z4 k' u6 k2 ?7 @" o6.1.6其它缺陷121 ! K% {& {0 s8 k* c: x* F5 ~
6.2焊縫中的氣孔121
0 L7 v& L8 k0 M3 b! p/ g6.2.1焊縫中氣孔的危害121
0 U* e# w3 S4 r3 V p1 }6.2.2焊縫中常見氣孔的類型及特征121 5 k6 u: u) c4 S
6.2.3焊縫中氣孔形成的過程123
' d) c* }$ ~7 T6.2.4影響生成氣孔的因素及防止措施124
: O% D$ {" n' t& I! b6.3焊縫中的夾雜物128 ! D6 D* }; I8 P% Y. C8 B" I
6.4結(jié)晶裂紋129 2 Y+ u3 @+ T3 g/ o" X! }$ y5 D
6.4.1結(jié)晶裂紋的形成原因129 - d7 X( x4 o/ e8 `1 ^8 u4 r1 p
6.4.2結(jié)晶裂紋的影響因素131
! k$ R& o4 w; T/ v. Y" ^5 k6.4.3防止結(jié)晶裂紋的措施135
, C9 W1 ~* Q/ V! k- Z% Q3 N6.5延遲裂紋137
1 ^; X7 G) ~; j p6.5.1延遲裂紋的特征137 7 v$ I N0 h* f' T
6.5.2形成延遲裂紋的基本因素及其作用138
6 y$ A% T( [2 n8 l. ^/ \" _6.5.3防止延遲裂紋的主要措施140
% @6 }9 k4 Y# H# \) O6.6其它焊接裂紋142
1 r+ T6 e# o* R. Z; f8 s% z: k6 K7 G7 x9 F6.6.1液化裂紋142
0 I3 V, c5 s. d8 E6.6.2多邊化裂紋142 ) T/ G3 v S+ P8 L3 w5 U
6.6.3再熱裂紋143
N9 ]6 `: c& g6.6.4層狀撕裂145
! {5 u+ H+ @& q# j6.6.5應(yīng)力腐蝕裂紋146
8 _# {: B# m7 w1 |* @6 k& D/ `復(fù)習(xí)思考題148 + ]1 [# [; |2 t
# N! P: O5 U+ @/ `+ n附錄A實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目151
4 C* W" {9 _) y! O0 l實(shí)驗(yàn)1焊條配制及工藝性評(píng)定151
4 n, M0 P0 d& w6 ~& e實(shí)驗(yàn)2焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的測(cè)定152
( Y4 M# j+ p0 e7 `9 s }實(shí)驗(yàn)3焊縫金屬擴(kuò)散氫的測(cè)定152
9 T5 p) l& H. ^實(shí)驗(yàn)4焊接接頭金相組織觀察153
* z* ^4 s" ^. k7 Q, p- D附錄B焊條型號(hào)與牌號(hào)的編制方法155
c* p5 W* V6 v. b( a1各類焊條型號(hào)與牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系155 7 R3 g! u$ E) u' y2 ^/ ^
2各類焊條的型號(hào)表示155
; B1 x3 T+ ]: [# R- a1 E! c4 P3各類焊條的牌號(hào)表示161
1 _& N; w! D4 f5 D/ G
9 {# C4 {$ B* H" H: i, ]0 d |
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發(fā)表于 2010-6-1 21:16:38
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