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將質(zhì)量控制理念引入生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，是全員質(zhì)量管理關(guān)鍵的一環(huán)。在生產(chǎn)部門的數(shù)控機(jī)床上通過(guò)配置測(cè)量工具（即,機(jī)床測(cè)頭）等, 借助于專業(yè)3D測(cè)量軟件,將三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能大部分移植到加工機(jī)床上.可以實(shí)現(xiàn)真正的質(zhì)量檢測(cè)和過(guò)程控制.可有效提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并極大的完善了整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的手段.6 F5 B6 _' x4 i, E3 U; E
從而保證實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工追求的目標(biāo)－－加工精度、生產(chǎn)成本和效率 若采用傳統(tǒng)的測(cè)量方法，需要頻繁的從加工設(shè)備上拆卸下工序中的零件，流轉(zhuǎn)到三坐標(biāo)測(cè)量室進(jìn)行測(cè)量，并依據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行工藝的修正。這樣帶來(lái)的問(wèn)題是顯而易見的： a)
8 C! S9 O$ P$ S; V過(guò)程不受控造成的影響：傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)手段很難實(shí)施監(jiān)控加工過(guò)程中的質(zhì)量變化，因此操作人員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并予以糾正。廢品率的居高不下，是企業(yè)生產(chǎn)成本難以改善的一大因素。 b). @9 N: ] W+ u
工件在不同部門之間流轉(zhuǎn)的時(shí)間損耗：工件流轉(zhuǎn)的時(shí)間；工件在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)排隊(duì)待檢的時(shí)間；工件在測(cè)量過(guò)程中，加工設(shè)備等待的時(shí)間，諸多因素都會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成極大的影響。 c)2 T7 {$ U, g8 ^" F8 E; r* W9 _ n0 i- R3 K
工件二次加裝造成的問(wèn)題：工件在工序之間傳遞，若不能準(zhǔn)確的進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)定，不能實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序、各個(gè)機(jī)床加工坐標(biāo)系的精確統(tǒng)一，那精密加工只能成為空談；同樣，進(jìn)行修模時(shí)，重新夾裝在工作臺(tái)上的工具若不能準(zhǔn)確找回坐標(biāo)系，修模工作更是難以實(shí)現(xiàn)。由此導(dǎo)致的精度損失會(huì)直接影響到工件的產(chǎn)品質(zhì)量。 基于以上原因，推廣在機(jī)測(cè)量方案的實(shí)施勢(shì)在必行。在機(jī)測(cè)量的實(shí)施，可以將傳統(tǒng)的質(zhì)量控制理念擴(kuò)展到工件加工的源頭－生產(chǎn)部門，其帶來(lái)的益處也是顯而易見的： 可以提高加工準(zhǔn)備效率： 工件在加工之前需要找正坐標(biāo)系，傳統(tǒng)的手動(dòng)方法無(wú)論是采用偏心輪還是采用工件試切，都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間；同時(shí)對(duì)于一些孔位的找正（把加工坐標(biāo)系建立在某個(gè)孔心上），則用百分表找正的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。而有了在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)，短短的一兩分鐘即可實(shí)現(xiàn)分中，找正，并可自動(dòng)把計(jì)算的坐標(biāo)系偏置更新在機(jī)床坐標(biāo)系中，在提高效率的同時(shí)，還避免了手動(dòng)引起的人為誤差。 可以減少產(chǎn)品廢品產(chǎn)生： 在加工過(guò)程中可以實(shí)時(shí)監(jiān)控工件的加工狀態(tài)，在中加工階段還留有加工余量的情況下就可以直接在機(jī)床上進(jìn)行工件的測(cè)量，有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修正。避免出現(xiàn)在工件加工完成后進(jìn)行終檢判斷時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)的“事后檢測(cè)已是為時(shí)晚矣。例如：一用戶將該軟件用于機(jī)加工高質(zhì)量鏡頭模具獨(dú)有的遞推過(guò)程：機(jī)床交替地切削和自動(dòng)測(cè)量工件，直到所需的曲線被加工出來(lái)。這個(gè)集成的操作替代了廢品率高于50%的人工操作離機(jī)測(cè)量過(guò)程。 可以提高機(jī)床使用效率： 對(duì)于一些新品較多的企業(yè)尤為明顯。新品在進(jìn)行首件加工時(shí)，要對(duì)工藝等進(jìn)行驗(yàn)證。各工序的加工質(zhì)量檢測(cè)不可避免。只有上一道工序驗(yàn)證完成后，才可進(jìn)行后續(xù)的加工。當(dāng)工件尤其是大尺寸工件測(cè)量時(shí)需從CNC機(jī)床上卸下，機(jī)床可能要長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)，生產(chǎn)率將受到影響。而使用主動(dòng)測(cè)量軟件在機(jī)自動(dòng)測(cè)量，將省去零件卸下、運(yùn)送到檢測(cè)儀器調(diào)整后進(jìn)行測(cè)量、再卸下、轉(zhuǎn)送回機(jī)床重新安裝調(diào)整這一循環(huán)過(guò)程，大大減少了測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生誤差的可能性。往往在機(jī)床上4個(gè)小時(shí)就可完成的加工，為了等待質(zhì)量部門的確認(rèn)結(jié)果，需要等待1-2天。由此造成的機(jī)床閑置非常嚴(yán)重。有了在機(jī)測(cè)量，可以實(shí)時(shí)對(duì)加工的工序進(jìn)行驗(yàn)證，避免出現(xiàn)機(jī)床無(wú)效等待時(shí)間，可以很好的提升機(jī)床的使用效率 可以節(jié)省企業(yè)加工成本： 廢品的產(chǎn)品可以導(dǎo)致企業(yè)加工顯性成本－原材料成本的大幅提升，其造成的隱性損失包括人工的投入時(shí)間，機(jī)床的加工時(shí)間等也非?？捎^，這些對(duì)于加工那些硬度很高或者金屬非常昂貴的產(chǎn)品尤其明顯。 同時(shí)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式使得工件需要頻繁的在不同部門直接流轉(zhuǎn)、等待，由此造成的時(shí)間浪費(fèi)、人力浪費(fèi)同樣不可忽視。 | 
發(fā)表于 2011-4-8 11:21:36
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