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查看: 4389|回復(fù): 11

求助,關(guān)于軸承材料熱處理要求!

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2011-7-13 15:34:53 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 15:35 編輯
' r- i2 g( z4 g) _% g# y: x
4 r* J4 U9 r& h; D, O1 e* I& j9 I# l由于結(jié)構(gòu)需要,要做一個(gè)類似軸承內(nèi)圈的套,選用GCr15,軸承廠對(duì)內(nèi)圈熱處理要求是什么?哪位大俠告知,感激不盡!
2#
發(fā)表于 2011-7-13 16:37:49 | 只看該作者
60度上下的硬度,一般是56-60的
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 17:35:44 | 只看該作者
回復(fù) zy3692976 的帖子$ p! y! `) ]$ R6 F7 o* r- W
- ]9 u3 {% B2 S, z& v% E
滲碳呢還是氮化?深度多少合適!
4#
發(fā)表于 2011-7-13 19:46:09 | 只看該作者
去死
5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 20:41:14 | 只看該作者
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 20:54 編輯 ' J" T1 j5 `9 m0 I% }0 a
; Y6 [# o+ s, R; C- ]! [
回復(fù) zy3692976 的帖子5 [/ @4 p7 b8 [8 F8 e
# R$ [: Z, T" O2 `' o. J
我問(wèn)的是軸承廠的熱處理要求是什么!你回答不上來(lái)還罵人?我知道硬度,就是想和軸承廠一樣,想知道具體的熱處理方式!論壇怎么會(huì)有你這種人!
6#
發(fā)表于 2011-7-13 23:16:10 | 只看該作者
滲碳呢還是氮化?
! i0 y; n* T& D) p8 n/ a7 P) m  V9 k
6 E$ l- E7 Q& ~: |: n  Z5 D% \如果尺寸較小,采用整體淬火工藝。
$ Q" {. Y3 X. V8 _如果尺寸較大,用滲碳的多。
, \7 u# P* t# P6 B# L" d  d# |% m; B% a
深度多少合適?
9 x& Z3 a) T" e! n8 M最多是工件厚度的15%。
7#
發(fā)表于 2011-7-14 08:35:39 | 只看該作者
這個(gè)要根據(jù)你這個(gè)套圈的具體應(yīng)用而定的,比如如果軸承對(duì)壽命要求高的話還會(huì)做碳氮共滲。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-14 08:37:50 | 只看該作者
多謝兩位指教!
9#
發(fā)表于 2011-7-14 09:09:19 | 只看該作者
一般不做滲碳滲氮處理,直接整體淬火,覺得你的問(wèn)題有點(diǎn)白癡而已

點(diǎn)評(píng)

你腦袋被驢踢了吧!罵什么人呀你!不愿回帖就別回!  發(fā)表于 2011-7-14 10:14
10#
發(fā)表于 2011-7-14 09:49:06 | 只看該作者
根據(jù)我們廠子的實(shí)際情況,一般壁厚小于20 的,一般工況,采用馬氏體整體淬火,當(dāng)軸承需要承受大的沖擊載荷和高的疲勞特性時(shí),采用硝鹽馬氏體等溫淬火,使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力(馬氏體為拉應(yīng)力),這個(gè)時(shí)候零件的有效壁厚可以到22mm,具體的也可以參考JB/T 1255的一些技術(shù)要求。

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