DC52對應(yīng)國產(chǎn)的材料大概是什么牌號

一片落葉

再做鉚刀的材料選擇時老師傅提出用DC52，網(wǎng)上看了下是日本的冷作磨具鋼，不知道對應(yīng)國產(chǎn)材料大概是什么牌號（化學(xué)成分），他的熱處理工藝和特性怎么樣，用過這種材料的大俠們給點資料。
) p( r- f/ y! ?* `# _* W) Q0 W6 w靜壓（沖擊力很?。?，7000N左右，鉚接材料1.5mm厚，要求切口整齊。
推薦一下國產(chǎn)材料做鉚接到的材料，像GrWMn、T8等，這些材料那些用在這種工況下壽命會好。

一片落葉

自己頂一下，有這方面的大俠們趕快現(xiàn)身呀，

一片落葉

老師傅說他說錯了是DC53，上網(wǎng)看了看，
DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 　　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 　　3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　　4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
化學(xué)成分
6 S' v9 P5 h6 p; k% r9 P2 U7 f9 i) n　　碳 c ：1.00 　　硅 Si：0.91 　　錳 Mn：0.32 　　鉻 Cr：8.00 　　鉬 Mo：2.00 　　釩 V： 0.28 　　p:0.0007
實驗結(jié)果與分析
　?、庇捕戎?　　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　?、矝_擊韌性 　　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　　實驗結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．

ACML3

一片落葉 發(fā)表于 2011-9-1 12:15
. H+ h, F% ^& K4 g+ t老師傅說他說錯了是DC53，上網(wǎng)看了看，
8 N# ^& R$ V: L, M* A: n6 k' w. VDC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC ...

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國產(chǎn)的是Cr8Mo2VSi，這鋼撫順特鋼有生產(chǎn)，你直接報DC53，就都知道了。
0 t2 D6 U3 z* j, U( o# g熱處理難度倒也不大。和D2的溫區(qū)很接近，主要是回火分高回和低回?？词褂靡罅?。