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退火是指將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后續(xù)加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,有時(shí)也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織,通常很硬很脆,需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷 卻,這種工藝叫回火(時(shí)效)。
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從以上定義可以看出,不論是退火、正火、淬火還是回火,熱處理過程中都要對工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻。所以金屬熱處理中,加熱速度,保溫時(shí)間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù)。
4 }) \- p2 F3 e' S& L7 t% \ 淬火和回火(時(shí)效)關(guān)系最為密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在實(shí)際生產(chǎn)中,為了節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率,對于性能要求低的產(chǎn)品,往往用在線淬火代替淬火爐淬火,用自然時(shí)效代替回火。
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工業(yè)鋁型材加工熱處理中在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時(shí),由于這些合金的淬火敏感性很低,硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時(shí),通過風(fēng)冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
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工業(yè)鋁型材熱處理常見問題人工時(shí)效硬度不夠解決方法:
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擠壓加工的鋁合金型材,一般都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。時(shí)效通常我們可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種,目前6xxx工業(yè)鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主,那么,如何預(yù)防工業(yè)鋁型材人工時(shí)效硬度不夠呢? 通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下:
3 v1 e P" D6 W8 T, R9 I% k工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝的控制:
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1、鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對鑄錠進(jìn)行測溫,達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
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2、在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提,沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此,在工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
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3、時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動情況。
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4、時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
; F2 G* f/ y* F/ x @1 Y' h0 _坯料裝框、裝爐
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1、擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
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2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。
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