介紹磨煤噴粉設(shè)備的調(diào)試過程和驅(qū)動(dòng)裝置

噴涂設(shè)備

在磨煤噴粉設(shè)備的整個(gè)調(diào)試過程中，把該暴露的問題在調(diào)試期間統(tǒng)統(tǒng)暴露出來，把存在的設(shè)備和控制方面的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，把暴露出來的問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行合理的整改和系統(tǒng)試驗(yàn)，這將會(huì)給機(jī)組移交、正常運(yùn)行后設(shè)備維護(hù)和整個(gè)機(jī)組的安全可靠運(yùn)行帶來保證。
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   此種類型的磨煤噴粉設(shè)備調(diào)試工作，對于我們調(diào)試人員都是剛剛接觸，磨煤噴粉設(shè)備就地設(shè)備的動(dòng)作特性及其具體怎樣利用“SCS”去控制來實(shí)現(xiàn)這些邏輯控制程序功能，以及控制過程中真正的執(zhí)行情況，一開始心中沒有多大把握；而磨煤機(jī)調(diào)試工作的成功與否直接關(guān)系到機(jī)組的總啟動(dòng)和整個(gè)機(jī)組的調(diào)試工期。同時(shí)通過在調(diào)試中經(jīng)過一系列的改進(jìn)，大大降低了磨煤機(jī)保護(hù)的誤動(dòng)率，提高了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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- L1 L, w2 V7 e  F( M   磨煤噴粉設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置由主傳動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，主驅(qū)動(dòng)用于磨機(jī)的正常運(yùn)行，慢驅(qū)動(dòng)主要用于磨機(jī)的維護(hù)檢修。慢驅(qū)動(dòng)操作時(shí)，磨機(jī)以額定速度的1/125進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)。短時(shí)間停機(jī)時(shí)，不必將磨內(nèi)的煤粉排空，慢驅(qū)動(dòng)可以帶動(dòng)載有鋼球的筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，以防止熱點(diǎn)的形成和筒體變形。
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   磨煤噴粉設(shè)備主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補(bǔ)償筒體在負(fù)荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低壓聯(lián)合潤滑結(jié)構(gòu)。較大顆粒的煤粉從一次風(fēng)粉混合物中分離出來，通過返煤管路與原煤一起進(jìn)入磨煤噴粉設(shè)備內(nèi)繼續(xù)研磨，細(xì)度合格的煤粉通過分離器送至鍋爐燃燒。分離器多出口裝置上采用氣動(dòng)閘板閥與煤粉管道聯(lián)接。
　　
   分離器采用雙錐結(jié)構(gòu)，分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。磨煤噴粉設(shè)備分離器頂部裝有用來調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度調(diào)整擋板，其作用是用來調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。分離器通過分離器接管和返煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接。分離器由分離器外殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成。
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7 o2 I  \4 Q. ^$ Y' H$ a/ k   高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來；低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進(jìn)行潤滑、冷卻。球面瓦上設(shè)有測溫?zé)犭娮杓袄鋮s水接口，分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進(jìn)行冷卻。另外分離器上設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力等測量接口。
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林近至遠(yuǎn)

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