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研磨法修復(fù)加工中心主軸錐孔精度
2 }- I5 S8 k$ t: ~ 韓國(guó)大宇公司產(chǎn)ACE-H400P臥式加工中心,操作中發(fā)生嚴(yán)重的撞車事故,主軸上的刀柄斷裂。測(cè)得主軸前軸徑徑向跳動(dòng)為0.002mm,主軸驗(yàn)棒300mm處跳動(dòng)為0.3mm。著色法檢查錐孔表面,錐尾處有面積較大的劃痕,前部有小面積凸起。從檢測(cè)的結(jié)果可以看出,主軸整體精度和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度尚好,只是錐孔精度喪失。通常情況下,主軸內(nèi)錐孔受到輕微損傷用手工研磨的方法修復(fù)是完全可行的,若損傷較大,精度嚴(yán)重超差則采取在萬(wàn)能磨床上精磨至精度要求。但限于加工條件不能進(jìn)行精磨修理,經(jīng)研究確定在不拆卸主軸的情況下,按下述方法進(jìn)行修理。 . N: i+ ^. s' m7 x" H# @
1.準(zhǔn)備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根,其中一根為半圓錐體研具作為粗研用,另一根為整圓錐體研具,用作半精研(圖1)。利用該機(jī)床報(bào)廢的刀柄錐體作為精研具。- f3 x, c6 ~/ O5 S+ H% S% Y
: K0 N' w! O- ?& l a. R 2.用標(biāo)準(zhǔn)錐體著色檢查,以確定重點(diǎn)粗研部位。
6 h: @$ G; V* j9 l& ]) k8 l, M 3.用半圓錐體研具重點(diǎn)研磨內(nèi)孔面高點(diǎn),研磨劑為180#白鋼玉研磨粉加煤油均勻涂在研具上,以20m/min的線速度作徑向正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。6 `( o+ F/ `( _) \6 n" Z/ _- \
4.清理干凈內(nèi)錐孔的研磨劑,用300mm標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)棒分別測(cè)主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng),并在主軸軸頸上記下跳動(dòng)最高點(diǎn)的標(biāo)記。根據(jù)所測(cè)的數(shù)值在下次研磨時(shí),再配合錐體著色檢查調(diào)整研磨重點(diǎn)部位。并同時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經(jīng)粗研之后同軸度偏差過(guò)大就很難糾正過(guò)來(lái),就會(huì)造成主軸的報(bào)廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動(dòng)過(guò)大的傾向就應(yīng)該引起注意。每次研磨的步驟是:清理內(nèi)孔→著色檢查→清理內(nèi)孔→檢測(cè)→研磨。以上步驟反復(fù)進(jìn)行,直至近主軸軸頸處徑向跳動(dòng)<0.0lmm,距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)<0.15mm,改用整圓錐體研具進(jìn)行半精研磨,反復(fù)研至主軸軸頸徑向跳動(dòng)在0.003mm以下,距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)0.05mm以下,最后用刀柄錐體,用W14微粉加10號(hào)機(jī)油的研磨劑進(jìn)行精研磨,研至達(dá)到精度要求。
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. [; O, _& X8 j3 |$ a# z* u 5.操作要點(diǎn)0 t- s' \" Z( X, t
(1)確定研磨重點(diǎn),在手持研具對(duì)錐孔作徑向正反旋轉(zhuǎn),并每次重復(fù)上述動(dòng)作時(shí)要有意識(shí)地向研磨重點(diǎn)(錐孔表面高點(diǎn))用力(圖2)。) Z, a7 X @3 T0 S8 m( R) k# E
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: J q$ G! @3 T (2)要按圓周方向錯(cuò)過(guò)一角度,這樣連續(xù)幾次后作一次朽離的軸向進(jìn)退移動(dòng),保持研磨的均勻度,加速研磨進(jìn)度。, s0 s$ {) F0 J. Q) m
(3)由于錐孔研磨易出現(xiàn)中凸現(xiàn)象,因此在涂研磨劑時(shí),中間部位稍多些。
( y ], V' r' y; I$ R3 j (4)每次檢測(cè)時(shí),在測(cè)得第一次數(shù)值后將驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,再測(cè)第二次,以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
- U+ z1 [. _# n, t) k# A% E6 L (5)每次測(cè)量和研修時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修精度(表1)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。
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