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挖機大臂開焊處理方法

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1#
發(fā)表于 2013-8-3 09:44:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   挖機大臂開焊處理方法:1 M/ F1 b: Y8 ?3 z
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    一、焊前必須將焊接處清理干凈。
+ p+ N1 m" Z" ]    二、焊接前要進行一定的預熱。
& L) z6 a; q6 E0 ^& z2 d6 |+ p    三、焊接時必須選用合適的焊接材料。. y3 `0 Q: K+ \( {2 E& z0 u
    四、焊接時必須保證焊透
" R3 t8 `9 D7 A/ A1 ~; s8 \    焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,抗拉強度50公斤級的,它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,建議你換J607的。應該夠用了。7 ^$ l7 L  I0 Z! C& Q
    焊接前必須清理,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,因為焊后不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。& ]/ ~2 j, s5 d7 F3 v
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    挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:+ b" h" L: k* H5 y: a
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       1.鏟斗材料及其焊接性
; w5 x9 M1 _9 @( x- }: S  WY25型挖掘機的斗體材料為Q345,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產生熱裂紋,特別是在近縫區(qū)產生液化裂紋。 - \! g" f: U5 s: v5 d1 P8 ]4 o2 b
 ?。ǎ保嵊绊憛^(qū)析出碳化物引起脆化 1 I  o2 A& v$ g4 c* ~
 ?。冢牵停睿保掣咤i鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優(yōu)異性能。經分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內的停留時間越長,碳化物析出越多。
9 E5 _$ ]4 k- p  L  為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。
  k6 u* ^3 t" c8 d# s: l9 a  (2)焊接熱裂紋
3 a- V! H4 W0 I" S' l  防止熱裂紋產生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。 9 g, X0 o& A6 W9 y
 ?。玻敷w與斗齒的焊接工藝
# a" P" u, b7 R. m9 x+ g+ ^  (1)焊前準備
& }1 z% O' k: g  首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。
5 ^# o# u! p7 q0 {& B6 x/ y& i  (2)施焊 . ]2 f$ A$ t+ x5 D( f
 ?、偈紫仍诙敷w上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經350 ℃、1?5 h烘干,焊接電流應偏大、焊速略慢,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,防止產生對裂紋敏感的馬氏體。 - _9 t& b1 n: W7 x& F  K% q
  ②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為3?2 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。 / P% P3 E9 K6 }: {7 i
 ?、鄞虻缀?。用直徑為3?2 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷,間層溫度控制在50 ℃以下。 5 F" R' Z7 O' c% w
 ?、苓M行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續(xù)焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,并進行錘擊,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
2 y0 z, b3 _) t# D  鏟斗斗齒經此方法修復后經一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值: `/ ^" m- N& j& S
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 樓主| 發(fā)表于 2013-8-3 11:14:37 | 只看該作者
啥情況 ,沒人指點下?
3#
發(fā)表于 2014-3-8 10:46:55 | 只看該作者
學習
4#
發(fā)表于 2014-3-8 21:48:57 | 只看該作者
好資料,樓主辛苦了。
5#
發(fā)表于 2015-2-27 14:34:39 | 只看該作者
學習了,長點知識了。
6#
發(fā)表于 2015-10-31 15:24:56 | 只看該作者
學習了
7#
發(fā)表于 2015-10-31 15:25:21 | 只看該作者
樓主厲害
8#
發(fā)表于 2016-1-25 10:11:32 | 只看該作者
9#
發(fā)表于 2016-2-6 00:27:00 | 只看該作者
實用。
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